සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම කුමක්ද?

1. සජලනයේ තාපය

කාලයත් සමඟ සජලනය වන තාපය මුදා හැරීමේ වක්‍රය අනුව, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අදියර පහකට බෙදා ඇත, එනම්, ආරම්භක සජලනය කාලය (0~15min), ප්‍රේරක කාලය (15min~4h), ත්වරණය සහ සැකසීමේ කාලය (4h~8h), මන්දගාමී වීමේ සහ දැඩි කිරීමේ කාලය (8h~24h), සහ සුව කිරීමේ කාලය (1d~28d).

පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ප්‍රේරණයේ මුල් අවධියේදී (එනම්, ආරම්භක සජලනය කාලය), හිස් සිමෙන්ති පොහොර සමඟ සසඳන විට HEMC ප්‍රමාණය 0.1% ක් වන විට, පොහොරවල තාපජ උච්චයක් වැඩි වන අතර උච්චය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බවයි.එච්ඊඑම්සීදක්වා වැඩි වේ. එය 0.3% ට වඩා වැඩි වූ විට, පොහොරවල පළමු තාපජ උච්චය ප්‍රමාද වන අතර, HEMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ උපරිම අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ; HEMC සිමෙන්ති පොහොරවල ප්‍රේරණ කාලය සහ ත්වරණ කාලය පැහැදිලිවම ප්‍රමාද කරනු ඇති අතර, අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, ප්‍රේරණ කාලය දිගු වන තරමට, ත්වරණ කාලය වඩාත් පසුපසට යන අතර, බාහිර තාපජ උච්චය කුඩා වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ වෙනස මන්දගාමී කාල පරිච්ඡේදයේ දිග සහ සිමෙන්ති පොහොරවල ස්ථායීතා කාලය කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොකරයි, රූපය 3(a) හි පෙන්වා ඇති පරිදි. සෙලියුලෝස් ඊතර් පැය 72 ක් ඇතුළත සිමෙන්ති පේස්ට් වල සජලනය වීමේ තාපය අඩු කළ හැකි බව පෙන්වා දී ඇත, නමුත් සජලනයේ තාපය පැය 36 කට වඩා දිගු වූ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ වෙනස රූපය 3(b) වැනි සිමෙන්ති පේස්ට් වල සජලනය වීමේ තාපයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.

රූපය 3 සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) හි විවිධ අන්තර්ගතයන් සහිත සිමෙන්ති පේස්ට් වල සජලනය තාප මුදා හැරීමේ අනුපාතයේ විචලන ප්‍රවණතාවය

2. එම්යාන්ත්‍රික ගුණාංග:

60000Pa·s සහ 100000Pa·s දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකක් අධ්‍යයනය කිරීමෙන්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය එහි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. 100000Pa·s දුස්ස්රාවීතාවය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පළමුව වැඩි වන අතර පසුව එහි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ (රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ​​මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇතුළත් කිරීම සිමෙන්ති මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන බව එයින් පෙන්නුම් කෙරේ. ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ශක්තිය කුඩා වනු ඇත; දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන තරමට මෝටාර් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නැතිවීම කෙරෙහි බලපෑම වැඩි වේ; හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව 0.1% ට වඩා අඩු වූ විට, මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. මාත්‍රාව 0.1% ට වඩා වැඩි වූ විට, මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වන බැවින් මාත්‍රාව 0.1% කින් පාලනය කළ යුතුය.

රූපය 4 MC1, MC2 සහ MC3 නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් වල 3d, 7d සහ 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය

(මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, දුස්ස්රාවිතතාවය 60000Pa·S, මින් ඉදිරියට MC1 ලෙස හැඳින්වේ; මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, දුස්ස්රාවිතතාවය 100000Pa·S, MC2 ලෙස හැඳින්වේ; හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර්, දුස්ස්රාවිතතාවය 100000Pa·S, MC3 ලෙස හැඳින්වේ).

3. සීලොතරැයි කාලය:

සිමෙන්ති පේස්ට් වල විවිධ මාත්‍රාවලින් 100000Pa·s දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීමේ කාලය මැනීමෙන්, HPMC මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ, සිමෙන්ති මෝටාර් වල ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ අවසාන සැකසුම් කාලය දිගු වූ බව සොයා ගන්නා ලදී. සාන්ද්‍රණය 1% වන විට, ආරම්භක සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 510 දක්වා ළඟා වන අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 850 දක්වා ළඟා වේ. හිස් සාම්පලය සමඟ සසඳන විට, ආරම්භක සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 210 කින් දීර්ඝ කර ඇති අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 470 කින් දීර්ඝ කර ඇත (රූපය 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ​​එය 50000Pa s, 100000Pa s හෝ 200000Pa s දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් HPMC වේවා, එය සිමෙන්ති සැකසීම ප්‍රමාද කළ හැකි නමුත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන සමඟ සසඳන විට, රූපය 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ අවසාන සැකසුම් කාලය දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ දිගු වේ. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති අංශු මතුපිට අවශෝෂණය කර ඇති අතර එමඟින් ජලය සිමෙන්ති අංශු සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වන අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාද වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ඇති අවශෝෂණ ස්ථරය ඝන වන අතර ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.

රූපය 5 මෝටාර් සැකසීමේ කාලය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑම

රූපය 6 සිමෙන්ති තලපය සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි HPMC හි විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවල බලපෑම

(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) සහ MC-20(200000Pa·s))

මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති පොහොර සැකසීමේ කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි, එමඟින් සිමෙන්ති පොහොර සජලනය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් සහ ජලය ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, දැඩි වීමෙන් පසු සිමෙන්ති පොහොර අඩු ශක්තියේ සහ ප්‍රමාද අවධියේ ගැටලුව විසඳනු ඇත. ඉරිතැලීම් ගැටළුව.

4. ජලය රඳවා තබා ගැනීම:

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.6% ට වඩා වැඩි වූ විට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ස්ථායී වන බවත් සොයාගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් (50000Pa s (MC-5), 100000Pa s (MC-10) සහ 200000Pa s (MC-20) දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC) සංසන්දනය කිරීමේදී, ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම වෙනස් වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අතර සම්බන්ධතාවය: MC-5.