Sendo o aditivo mais importante em argamassas secas, o éter de celulose desempenha um papel fundamental no desempenho e custo desses produtos. Existem dois tipos de éteres de celulose: os iônicos, como a carboximetilcelulose sódica (CMC), e os não iônicos, como a metilcelulose (MC), a hidroxietilcelulose (HEC) e a hidroxipropilcelulose (HPMC). Com a crescente popularidade do uso de argamassas secas, o país se tornará o maior produtor mundial desse produto, o que aumentará ainda mais a aplicação do éter de celulose, bem como o número de fabricantes e a variedade de produtos. O desempenho do éter de celulose em argamassas secas tornou-se o foco de atenção de produtores e usuários.
A propriedade mais importante do éter de celulose é sua capacidade de reter água em materiais de construção. Sem a adição de éter de celulose, a fina camada de argamassa fresca seca tão rapidamente que o cimento não consegue hidratar normalmente e a argamassa não endurece nem atinge boa coesão. Ao mesmo tempo, a adição de éter de celulose confere à argamassa boa plasticidade e flexibilidade, além de melhorar a resistência da ligação. Vamos discutir o impacto do éter de celulose na aplicação de argamassa seca.
1. A finura da celulose
A finura do éter de celulose afeta sua solubilidade. Por exemplo, quanto menor a finura do éter de celulose, mais rápido ele se dissolve em água e melhor é seu desempenho de retenção de água. Portanto, a finura do éter de celulose deve ser incluída como uma de suas propriedades de investigação. De modo geral, o resíduo de peneiramento do éter de celulose com finura superior a 0,212 mm não deve ser superior a 8,0%.
2. Taxa de perda de peso por secagem
A taxa de perda de massa por secagem refere-se à porcentagem da massa do material perdido em relação à massa da amostra original quando o éter de celulose é seco a uma determinada temperatura. Para um éter de celulose de determinada qualidade, uma taxa de perda de massa por secagem muito alta reduz o teor de ingredientes ativos no éter de celulose, afetando o efeito de aplicação das empresas subsequentes e aumentando o custo de aquisição. Normalmente, a perda de massa por secagem do éter de celulose não ultrapassa 6,0%.
3. Teor de cinzas de sulfato do éter de celulose
Para um determinado tipo de éter de celulose, um teor de cinzas muito alto reduz o teor de ingredientes ativos e afeta a eficácia de aplicação em empresas que utilizam o produto final. O teor de cinzas de sulfato no éter de celulose é um importante indicador de seu desempenho. Considerando o cenário atual de produção dos fabricantes de éter de celulose no Brasil, o teor de cinzas de MC, HPMC e HEMC geralmente não deve ultrapassar 2,5%, enquanto o teor de cinzas do éter de celulose HEC não deve exceder 10,0%.
4. Viscosidade do éter de celulose
O efeito de retenção de água e espessamento do éter de celulose depende principalmente da viscosidade e da dosagem do próprio éter de celulose adicionado à pasta de cimento.
5. O valor de pH do éter de celulose
A viscosidade dos produtos de éter de celulose diminui gradualmente após armazenamento em temperaturas elevadas ou por longos períodos, especialmente em produtos de alta viscosidade. Portanto, é necessário controlar o pH. Geralmente, recomenda-se manter o pH do éter de celulose entre 5 e 9.
6. Transmitância luminosa do éter de celulose
A transmitância luminosa do éter de celulose afeta diretamente seu desempenho em materiais de construção. Os principais fatores que influenciam a transmitância luminosa do éter de celulose são: (1) a qualidade da matéria-prima; (2) o efeito da alcalinização; (3) a proporção do processo; (4) a proporção do solvente; (5) o efeito da neutralização. De acordo com o efeito desejado, a transmitância luminosa do éter de celulose não deve ser inferior a 80%.
7. A temperatura de gelificação do éter de celulose
O éter de celulose é usado principalmente como agente de viscosidade, plastificante e retentor de água em produtos cimentícios, sendo a viscosidade e a temperatura de gelificação importantes para caracterizar a qualidade do éter de celulose. A temperatura de gelificação é utilizada para determinar o tipo de éter de celulose, estando relacionada ao grau de substituição em relação a outros éteres de celulose. Além disso, sais e impurezas também podem afetar a temperatura de gelificação. Quando a temperatura da solução aumenta, o polímero de celulose perde água gradualmente e a viscosidade da solução diminui. Ao atingir o ponto de gelificação, o polímero desidrata completamente e forma um gel. Portanto, em produtos cimentícios, a temperatura geralmente é controlada abaixo da temperatura inicial de gelificação. Nessas condições, quanto menor a temperatura, maior a viscosidade e mais evidente o efeito de espessamento e retenção de água.
Data da publicação: 01/06/2023