Kuru karışımlı harç ürünlerinde en önemli katkı maddesi olan selüloz eter, kuru karışımlı harcın performansı ve maliyetinde kilit rol oynamaktadır. İki tür selüloz eter vardır: biri iyoniktir, örneğin sodyum karboksimetil selüloz (CMC), diğeri ise iyonik değildir, örneğin metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), hidroksipropil selüloz (HPMC) vb. Kuru karışımlı harç ürünlerinin kullanımının artmasıyla birlikte, ülkemiz dünyanın en büyük kuru karışımlı harç üreticisi haline gelecek, selüloz eterin kullanımı daha da artacak ve üreticileri ve ürün çeşitliliği de artacaktır. Selüloz eterin kuru karışımlı harçtaki ürün performansı, üreticilerin ve kullanıcıların dikkatini çekmektedir.
Selüloz eterin en önemli özelliği, yapı malzemelerinde su tutma kapasitesidir. Selüloz eter ilavesi olmadan, taze harcın ince tabakası o kadar çabuk kurur ki, çimento normal şekilde hidrate olamaz ve harç sertleşip iyi bir yapışma sağlayamaz. Aynı zamanda, selüloz eter ilavesi harca iyi bir plastisite ve esneklik kazandırır ve harcın yapışma mukavemetini artırır. Şimdi de selüloz eterin ürün performansından kuru karışım harcın uygulamasına olan etkisinden bahsedelim.
1. Selülozun inceliği
Selüloz eterin inceliği, çözünürlüğünü etkiler. Örneğin, selüloz eterin inceliği ne kadar düşükse, suda o kadar hızlı çözünür ve su tutma performansı o kadar artar. Bu nedenle, selüloz eterin inceliği, araştırma özelliklerinden biri olarak ele alınmalıdır. Genel olarak, 0,212 mm'den daha ince selüloz eterin elek kalıntısı %8,0'den fazla olmamalıdır.
2. Kurutma ağırlık kaybı oranı
Kuruma ağırlık kaybı oranı, selüloz eterin belirli bir sıcaklıkta kurutulması sırasında orijinal numunenin kütlesine oranla kaybedilen malzemenin yüzdesini ifade eder. Belirli bir kalitedeki selüloz eter için, kuruma ağırlık kaybı oranı çok yüksek olduğunda, selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriği azalır, alt sektörlerdeki uygulama etkisini etkiler ve satın alma maliyetini artırır. Genellikle, selüloz eterin kurutulmasındaki ağırlık kaybı %6,0'ı geçmez.
3. Selüloz eterin sülfat külü içeriği
Belirli bir kalitedeki selüloz eter için kül içeriği çok yüksek olabilir; bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak ve alt sektör işletmelerinin uygulama etkisini etkileyecektir. Selüloz eterin sülfat kül içeriği, kendi performansının önemli bir ölçüsüdür. Ülkemizdeki mevcut selüloz eter üreticilerinin mevcut üretim durumuyla birlikte değerlendirildiğinde, MC, HPMC, HEMC'nin kül içeriğinin genellikle %2,5'i, HEC selüloz eterin kül içeriğinin ise %10,0'ı geçmemesi gerekmektedir.
4. Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterin su tutma ve koyulaştırma etkisi esas olarak çimento harcına eklenen selüloz eterin viskozitesine ve miktarına bağlıdır.
5. Selüloz eterin pH değeri
Selüloz eter ürünlerinin viskozitesi, özellikle yüksek viskoziteli ürünler için, yüksek sıcaklıkta veya uzun süre depolandıktan sonra kademeli olarak azalır; bu nedenle pH'ı sınırlamak gereklidir. Genel olarak, selüloz eterin pH aralığının 5-9 arasında tutulması tavsiye edilir.
6. Selüloz eterin ışık geçirgenliği
Selüloz eterin ışık geçirgenliği, yapı malzemelerinde uygulama etkisini doğrudan etkiler. Selüloz eterin ışık geçirgenliğini etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) hammadde kalitesi; (2) alkalizasyon etkisi; (3) işlem oranı; (4) çözücü oranı; (5) nötrleştirme etkisi. Kullanım etkisine göre, selüloz eterin ışık geçirgenliği %80'den az olmamalıdır.
7. Selüloz eterin jel sıcaklığı
Selüloz eter, çimento ürünlerinde esas olarak viskozite arttırıcı, plastikleştirici ve su tutucu madde olarak kullanılır; bu nedenle viskozite ve jel sıcaklığı, selüloz eterin kalitesini karakterize etmek için önemli ölçütlerdir. Jel sıcaklığı, diğer selüloz eterlerin ikame derecesiyle ilgili olan selüloz eterin türünü belirlemek için kullanılır. Ayrıca, tuz ve safsızlıklar da jel sıcaklığını etkileyebilir. Çözeltinin sıcaklığı yükseldikçe, selüloz polimeri yavaş yavaş su kaybeder ve çözeltinin viskozitesi azalır. Jel noktasına ulaşıldığında, polimer tamamen susuzlaşır ve bir jel oluşturur. Bu nedenle, çimento ürünlerinde sıcaklık genellikle başlangıç jel sıcaklığının altında kontrol edilir. Bu koşul altında, sıcaklık ne kadar düşükse, viskozite o kadar yüksek olur ve koyulaştırma ve su tutma etkisi o kadar belirginleşir.
Yayın tarihi: 01-06-2023