Em argamassas, o éter celulósico desempenha funções de retenção de água, espessamento, retardo da hidratação do cimento e melhoria do desempenho da construção. Uma boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, podendo melhorar a viscosidade da argamassa úmida, aumentar a resistência de aderência e ajustar o tempo de cura. A adição de éter celulósico à argamassa projetada mecanicamente pode melhorar o desempenho da projeção ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. A celulose é amplamente utilizada como um importante aditivo em argamassas pré-misturadas. Tomando como exemplo o setor de materiais de construção, o éter celulósico possui excelentes propriedades, como espessamento, retenção de água e retardo. Portanto, o éter celulósico de grau para materiais de construção é amplamente utilizado para melhorar a produção de argamassas pré-misturadas (incluindo argamassas úmidas e secas), resina de PVC, tinta látex, massa corrida, etc., entre outros, impactando positivamente o desempenho de diversos produtos da construção civil.
A celulose pode retardar o processo de hidratação do cimento. O éter de celulose confere à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir o calor inicial de hidratação do cimento e retardar o processo dinâmico de hidratação. Isso é desfavorável para o uso de argamassa em regiões frias. Esse efeito retardador é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e Ca(OH)₂. Devido ao aumento da viscosidade da solução nos poros, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no gel mineral, mais pronunciado será o efeito de retardo da hidratação. O éter de celulose não apenas retarda a pega, mas também o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito retardador do éter de celulose depende não só de sua concentração no sistema de gel mineral, mas também de sua estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor o efeito retardador do éter de celulose. A proporção entre a substituição hidrofílica e a substituição que aumenta a quantidade de água resulta em um efeito retardador mais forte. No entanto, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.
Com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, o tempo de pega da argamassa aumentou significativamente. Observou-se uma boa correlação não linear entre o tempo de pega inicial da argamassa e o teor de éter de celulose, e uma boa correlação linear entre o tempo de pega final e o teor de éter de celulose. Podemos controlar o tempo de trabalho da argamassa alterando a quantidade de éter de celulose.
Data da publicação: 09/03/2023