Nos morteiros, o éter de celulosa desempeña a función de retención de auga, espesamento, retardo do poder de hidratación do cemento e mellora do rendemento da construción. Unha boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación do cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de adhesión do morteiro e axustar o tempo. Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar o rendemento de pulverización ou bombeo e a resistencia estrutural do morteiro. A celulosa úsase amplamente como un aditivo importante nos morteiros premezclados. Tomando como exemplo o campo dos materiais de construción, o éter de celulosa ten excelentes propiedades como espesamento, retención de auga e retardo. Polo tanto, o éter de celulosa de calidade para materiais de construción úsase amplamente para mellorar a produción de morteiros premezclados (incluídos morteiros mesturados en húmido e morteiros mesturados en seco), resina de PVC, etc., pintura de látex, masilla, etc., incluído o rendemento dos produtos de materiais de construción.
A celulosa pode atrasar o proceso de hidratación do cemento. O éter de celulosa dota o morteiro de diversas propiedades beneficiosas e tamén reduce a calor de hidratación inicial do cemento e atrasa o proceso dinámico de hidratación do cemento. Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías. Este efecto de retardo débese á adsorción de moléculas de éter de celulosa en produtos de hidratación como CSH e ca(OH)2. Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación. Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado será o efecto do retardo da hidratación. O éter de celulosa non só atrasa o fraguado, senón que tamén atrasa o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. O efecto retardante do éter de celulosa depende non só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química. Canto maior sexa o grao de metilación de HEMC, mellor será o efecto retardante do éter de celulosa. A relación entre a substitución hidrófila e a substitución que aumenta a auga fai que o efecto retardante sexa máis forte. Non obstante, a viscosidade do éter de celulosa ten pouco efecto na cinética de hidratación do cemento.
Co aumento do contido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, o tempo de fraguado do morteiro aumentou significativamente. Existe unha boa correlación non lineal entre o tempo de fraguado inicial do morteiro e o contido de éter de celulosa, e unha boa correlación lineal entre o tempo de fraguado final e o contido de éter de celulosa. Podemos controlar o tempo de funcionamento do morteiro cambiando a cantidade de éter de celulosa.
Data de publicación: 09-03-2023