En el mortero, el éter de celulosa cumple la función de retención de agua, espesamiento, retardo de la hidratación del cemento y mejora del rendimiento constructivo. Una buena capacidad de retención de agua permite una hidratación más completa del cemento, mejora la viscosidad del mortero húmedo, aumenta la resistencia de la unión y permite ajustar el tiempo de fraguado. La adición de éter de celulosa al mortero proyectado mecánicamente mejora el rendimiento de la proyección o el bombeo, así como la resistencia estructural del mortero. La celulosa se utiliza ampliamente como aditivo importante en el mortero premezclado. En el campo de los materiales de construcción, el éter de celulosa posee excelentes propiedades como espesamiento, retención de agua y retardo de la hidratación. Por lo tanto, el éter de celulosa de grado para materiales de construcción se utiliza ampliamente para mejorar la producción de mortero premezclado (tanto húmedo como seco), resina de PVC, pintura de látex, masilla, etc., así como el rendimiento de los productos de construcción.
La celulosa puede retrasar el proceso de hidratación del cemento. El éter de celulosa confiere al mortero diversas propiedades beneficiosas, además de reducir el calor de hidratación inicial del cemento y retrasar su dinámica. Esto resulta desfavorable para el uso de mortero en regiones frías. Este efecto retardador se debe a la adsorción de las moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como el CSH y el Ca(OH)₂. Debido al aumento de la viscosidad de la solución de poros, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado será el efecto retardador de la hidratación. El éter de celulosa no solo retrasa el fraguado, sino también el endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto retardador del éter de celulosa depende no solo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de su estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación del HEMC, mejor será el efecto retardador del éter de celulosa. La proporción de sustitución hidrófila con respecto a la sustitución que aumenta el agua influye en el efecto retardante. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto sobre la cinética de hidratación del cemento.
Al aumentar el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, el tiempo de fraguado del mortero se incrementó significativamente. Existe una buena correlación no lineal entre el tiempo de fraguado inicial del mortero y el contenido de éter de celulosa, y una buena correlación lineal entre el tiempo de fraguado final y dicho contenido. Es posible controlar el tiempo de fraguado del mortero modificando la cantidad de éter de celulosa.
Fecha de publicación: 9 de marzo de 2023