१. हाइड्रेशनको ताप
समयसँगै हाइड्रेशनको तापको रिलिज कर्भ अनुसार, सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रक्रियालाई सामान्यतया पाँच चरणहरूमा विभाजन गरिन्छ, अर्थात्, प्रारम्भिक हाइड्रेशन अवधि (०~१५ मिनेट), प्रेरण अवधि (१५ मिनेट~४ घण्टा), त्वरण र सेटिङ अवधि (४ घण्टा~८ घण्टा), मन्दी र कडा हुने अवधि (८ घण्टा~२४ घण्टा), र उपचार अवधि (१ दिन~२८ दिन)।
परीक्षणको नतिजाले देखाउँछ कि प्रेरणको प्रारम्भिक चरणमा (अर्थात्, प्रारम्भिक हाइड्रेशन अवधि), जब HEMC को मात्रा खाली सिमेन्ट स्लरीको तुलनामा ०.१% हुन्छ, स्लरीको एक्जोथर्मिक शिखर अगाडि बढ्छ र शिखर उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। जब मात्राएचईएमसी०.३% भन्दा माथि हुँदा, स्लरीको पहिलो एक्जोथर्मिक शिखर ढिलो हुन्छ, र HEMC सामग्रीको वृद्धिसँगै शिखर मान बिस्तारै घट्छ; HEMC ले सिमेन्ट स्लरीको प्रेरण अवधि र त्वरण अवधिलाई स्पष्ट रूपमा ढिलाइ गर्नेछ, र सामग्री जति बढी हुन्छ, प्रेरण अवधि जति लामो हुन्छ, त्वरण अवधि त्यति नै पछाडि हुन्छ, र एक्जोथर्मिक शिखर त्यति नै सानो हुन्छ; सेल्युलोज ईथर सामग्रीको परिवर्तनले सिमेन्ट स्लरीको गति घटाउने अवधि र स्थिरता अवधिमा कुनै स्पष्ट प्रभाव पार्दैन, जस्तै चित्र ३(क) मा देखाइएको छ। सेल्युलोज ईथरले ७२ घण्टा भित्र सिमेन्ट पेस्टको हाइड्रेशनको ताप पनि कम गर्न सक्छ भनेर देखाइएको छ, तर जब हाइड्रेशनको ताप ३६ घण्टा भन्दा लामो हुन्छ, सेल्युलोज ईथर सामग्रीको परिवर्तनले सिमेन्ट पेस्टको हाइड्रेशनको तापमा थोरै प्रभाव पार्छ, जस्तै चित्र ३(ख)।
चित्र ३ सेल्युलोज ईथर (HEMC) को फरक सामग्री भएको सिमेन्ट पेस्टको हाइड्रेशन ताप रिलिज दरको भिन्नता प्रवृत्ति
२. मयान्त्रिक गुणहरू:
६००००Pa·s र १००००००Pa·s को चिपचिपापन भएका दुई प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूको अध्ययन गर्दा, यो पत्ता लाग्यो कि मिथाइल सेल्युलोज ईथरसँग मिसाइएको परिमार्जित मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति यसको सामग्रीको वृद्धिसँगै बिस्तारै घट्दै गएको छ। १०००००Pa·s चिपचिपापन हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरसँग मिसाइएको परिमार्जित मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति पहिले बढ्छ र त्यसपछि यसको सामग्रीको वृद्धिसँगै घट्छ (चित्र ४ मा देखाइए अनुसार)। यसले देखाउँछ कि मिथाइल सेलुलोज ईथरको समावेशले सिमेन्ट मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ। जति धेरै मात्रा हुन्छ, शक्ति त्यति नै सानो हुनेछ; चिपचिपापन जति सानो हुन्छ, मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिको क्षतिमा त्यति नै ठूलो प्रभाव पर्छ; हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर जब खुराक ०.१% भन्दा कम हुन्छ, मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। जब खुराक ०.१% भन्दा बढी हुन्छ, मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति खुराकको वृद्धिसँगै घट्नेछ, त्यसैले खुराक ०.१% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
चित्र ४ MC1, MC2 र MC3 परिमार्जित सिमेन्ट मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति ३d, ७d र २८d
(मिथाइल सेल्युलोज ईथर, चिपचिपापन 60000Pa·S, यसपछि MC1 भनेर चिनिन्छ; मिथाइल सेल्युलोज ईथर, चिपचिपापन 100000Pa·S, MC2 भनेर चिनिन्छ; हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर, चिपचिपापन 100000Pa·S, MC3 भनेर चिनिन्छ)।
३. गधेरै समय:
सिमेन्ट पेस्टको विभिन्न मात्रामा १०००००Pa·s को चिपचिपापन भएको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको सेटिङ समय मापन गर्दा, HPMC खुराक बढेसँगै, सिमेन्ट मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समय र अन्तिम सेटिङ समय लामो भएको पाइयो। जब सांद्रता १% हुन्छ, प्रारम्भिक सेटिङ समय ५१० मिनेटमा पुग्छ, र अन्तिम सेटिङ समय ८५० मिनेटमा पुग्छ। खाली नमूनाको तुलनामा, प्रारम्भिक सेटिङ समय २१० मिनेटले बढाइएको छ, र अन्तिम सेटिङ समय ४७० मिनेटले बढाइएको छ (चित्र ५ मा देखाइए अनुसार)। चाहे यो ५००००Pa·s, १०००००Pa·s वा २०००००Pa·s को चिपचिपापन भएको HPMC होस्, यसले सिमेन्टको सेटिङमा ढिलाइ गर्न सक्छ, तर तीन सेल्युलोज ईथरहरूसँग तुलना गर्दा, प्रारम्भिक सेटिङ समय र अन्तिम सेटिङ समय चिपचिपापनको वृद्धिसँगै लामो हुन्छ, जुन चित्र ६ मा देखाइएको छ। यो किनभने सेल्युलोज ईथर सिमेन्ट कणहरूको सतहमा सोसिएको हुन्छ, जसले पानीलाई सिमेन्ट कणहरूसँग सम्पर्क गर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा सिमेन्टको हाइड्रेशनमा ढिलाइ हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, सिमेन्ट कणहरूको सतहमा सोसाउने तह त्यति नै बाक्लो हुन्छ र रिटार्डिङ प्रभाव त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
चित्र ५ मोर्टारको सेटिङ समयमा सेल्युलोज ईथर सामग्रीको प्रभाव
चित्र ६ सिमेन्ट पेस्टको सेटिङ समयमा HPMC को विभिन्न चिपचिपापनको प्रभाव
(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) र MC-20(200000Pa·s))
मिथाइल सेलुलोज ईथर र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरले सिमेन्ट स्लरीको सेटिङ समयलाई धेरै लम्ब्याउनेछ, जसले सिमेन्ट स्लरीमा हाइड्रेशन प्रतिक्रियाको लागि पर्याप्त समय र पानी छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ, र कडा भएपछि सिमेन्ट स्लरीको कम शक्ति र ढिलो चरणको समस्या समाधान गर्न सक्छ। क्र्याकिंग समस्या।
४. पानी अवधारण:
सेल्युलोज ईथरको मात्राले पानी अवधारणमा पार्ने प्रभावको अध्ययन गरिएको थियो। सेल्युलोज ईथरको मात्रा बढ्दै जाँदा मोर्टारको पानी अवधारण दर बढ्छ र सेल्युलोज ईथरको मात्रा ०.६% भन्दा बढी हुँदा पानी अवधारण दर स्थिर हुने गर्छ भन्ने कुरा पत्ता लागेको छ। यद्यपि, तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू (५००००Pa s (MC-५), १०००००Pa s (MC-१०) र २००००००Pa s (MC-२०) को चिपचिपापन भएको HPMC) को तुलना गर्दा, पानी अवधारणमा चिपचिपापनको प्रभाव फरक हुन्छ। पानी अवधारण दर बीचको सम्बन्ध हो: MC-५।
पोस्ट समय: अप्रिल-२८-२०२४