ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာမှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာမှုန့် (RPP) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်၊ ဖြန်းခြောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သော ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် emulsion ကိုထုတ်လုပ်ရန် မိုနိုမာများကို polymerization ဖြင့်စတင်သည်။ မိုနိုမာများရွေးချယ်မှုသည် RPP ၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဖြစ်များသော မိုနိုမာများတွင် vinyl acetate၊ ethylene၊ butyl acrylate နှင့် methyl methacrylate ပါဝင်သည်။

1. မိုနိုမာပြင်ဆင်ခြင်း- မိုနိုမာများကို သန့်စင်ပြီး ရေ၊ အစပျိုးပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပေါင်းအိုးထဲတွင် ရောစပ်ထားသည်။
2. ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု- မိုနိုမာအရောအနှောသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် မွှေနှောက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်သည်။ အစပျိုးပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုဓာတ်ပြုမှုကို စတင်ပြီး ပိုလီမာကွင်းဆက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဦးတည်စေသည်။
3. တည်ငြိမ်စေခြင်း- ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ပိုလီမာအမှုန်များ သွေးခဲခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမွှေးအကြိုင်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။

၂။ ပက်ဖျန်းခြောက်သွေ့စေခြင်း

ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက်၊ ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှုကို ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် spray drying ပြုလုပ်သည်။ spray drying တွင် ပျံ့နှံ့မှုကို အမှုန်အမွှားသေးသေးလေးများအဖြစ် atomizing လုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး ထို့နောက် လေပူစီးကြောင်းတွင် အခြောက်ခံသည်။

1. အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှုကို စပရေးနော်ဇယ်သို့ မှုတ်သွင်းပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာအားသုံး အမှုန်အမွှားစက်ကို အသုံးပြု၍ အစက်ငယ်များအဖြစ် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. အခြောက်ခံခြင်း- အစက်အပြောက်များကို အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းတို့သည် ပူသောလေ (များသောအားဖြင့် ၁၅၀°C မှ ၂၅၀°C အကြား အပူချိန်အထိ အပူပေးလေ့ရှိသည်) နှင့် ထိတွေ့သည်။ အစက်အပြောက်များမှ ရေများ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. အမှုန်စုဆောင်းခြင်း- ခြောက်သွေ့သော အမှုန်များကို ဆိုင်ကလုန်း သို့မဟုတ် အိတ်စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံခန်းမှ စုဆောင်းသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား တူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အမှုန်အမွှားများကို နောက်ထပ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။

၃။ ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း-

ဖြန်းခြောက်ခံပြီးနောက်၊ RPP သည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် post-processing အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

1. အအေးခံခြင်း- အခြောက်ခံထားသော RPP ကို ​​အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
2. ထုပ်ပိုးမှု- အအေးခံထားသော RPP ကို ​​အစိုဓာတ်နှင့် စိုထိုင်းဆမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော အိတ်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။
3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- RPP သည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ပိုလီမာပါဝင်မှု အပါအဝင် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ခံယူသည်။
4. သိုလှောင်မှု- ထုပ်ပိုးထားသော RPP ကို ​​ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်သည်အထိ ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

နိဂုံးချုပ်:

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာမှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှုထုတ်လုပ်ရန် မိုနိုမာများကို ပေါ်လီမာဓာတ်ပြုခြင်း ပါဝင်ပြီး ထို့နောက် ပျံ့နှံ့မှုကို ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဖြန်းခြောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုအဆင့်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ထုပ်ပိုးမှုကို သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးနှင့် အပေါ်ယံလွှာများ၊ ကော်များနှင့် အထည်အလိပ်များ အပါအဝင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရနှင့် ဘက်စုံသုံး RPP များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။