फवारणीद्वारे दिला जाणारा जलद-स्थिर होणारा रबर डांबरी जलरोधक लेप हा एक जल-आधारित लेप आहे. फवारणीनंतर जर डायफ्रामची (पृष्ठभागाची) पूर्णपणे देखभाल केली नाही, तर पाणी पूर्णपणे बाष्पीभवन होणार नाही आणि उच्च तापमानात भाजताना हवेचे दाट बुडबुडे सहजपणे तयार होतील. यामुळे जलरोधक थर पातळ होतो आणि त्याची जलरोधकता, गंजरोधकता व हवामानरोधकता कमी होते. बांधकाम स्थळावरील देखभालीची परिस्थिती सहसा अनियंत्रित असल्यामुळे, फवारणीद्वारे दिल्या जाणाऱ्या जलद-स्थिर होणाऱ्या रबर डांबरी जलरोधक लेपाची उच्च तापमान प्रतिरोधकता त्याच्या रचनेच्या दृष्टिकोनातून सुधारणे अत्यावश्यक आहे.
फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक सामग्रीचा उच्च तापमान प्रतिरोध सुधारण्यासाठी पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोज इथरची निवड करण्यात आली. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथरचा प्रकार आणि प्रमाण यांचा फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक लेपांच्या यांत्रिक गुणधर्म, फवारणीची कार्यक्षमता, उष्णता प्रतिरोध आणि साठवणुकीवरील परिणामांचा अभ्यास करण्यात आला.
नमुना तयार करणे
अर्ध्या निर्आयनित पाण्यात हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज विरघळवा, ते पूर्णपणे विरघळेपर्यंत ढवळा, नंतर उरलेल्या अर्ध्या निर्आयनित पाण्यात इमल्सीफायर आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड घालून साबणाचे द्रावण तयार करण्यासाठी एकसारखे ढवळा आणि शेवटी, हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचे जलीय द्रावण मिळवण्यासाठी वरील दोन्ही द्रावणे एकसारखी मिसळा आणि त्याचे pH मूल्य 11 ते 13 च्या दरम्यान नियंत्रित करा.
एका विशिष्ट प्रमाणानुसार इमल्सिफाइड डांबर, निओप्रीन लेटेक्स, हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचे जलीय द्रावण, डिफॉमर इत्यादी मिसळून मटेरियल A मिळवा.
B पदार्थ म्हणून Ca(NO3)2 च्या जलीय द्रावणाची विशिष्ट सांद्रता तयार करा.
विशेष इलेक्ट्रिक स्प्रेइंग उपकरणाचा वापर करून मटेरियल A आणि मटेरियल B एकाच वेळी रिलीज पेपरवर फवारा, जेणेकरून क्रॉस अॅटोमायझेशन प्रक्रियेदरम्यान दोन्ही मटेरियल एकमेकांच्या संपर्कात येऊन वेगाने एका फिल्ममध्ये सेट होतील.
निकाल आणि चर्चा
१०,००० mPa·s आणि ५०,००० mPa·s श्यानता असलेले हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज निवडण्यात आले, आणि जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक लेपांची फवारणी कार्यक्षमता, फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोध, यांत्रिक गुणधर्म आणि साठवण गुणधर्मांवर हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजच्या श्यानतेचा आणि मिश्रणाच्या प्रमाणाचा होणारा परिणाम अभ्यासण्यासाठी पोस्ट-ऍडिशन पद्धतीचा अवलंब करण्यात आला. हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज द्रावणाच्या मिश्रणामुळे प्रणालीच्या संतुलनाला होणारे नुकसान, ज्यामुळे डिमल्सिफिकेशन होते, ते टाळण्यासाठी, हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज द्रावण तयार करताना एक इमल्सिफायर आणि एक pH नियामक मिसळण्यात आले.
हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजच्या (HEC) स्निग्धतेचा जलरोधक लेपांच्या फवारणी आणि फिल्म-निर्मिती गुणधर्मांवर होणारा प्रभाव
हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज (HEC) ची स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकाच जलरोधक लेपांच्या फवारणी आणि फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांवर जास्त परिणाम होतो. जेव्हा त्याचे प्रमाण १‰ असते, तेव्हा ५०,००० mPa·s स्निग्धता असलेल्या HEC मुळे जलरोधक लेप प्रणालीची स्निग्धता १० पटीने वाढते, फवारणी करणे खूप कठीण होते आणि डायफ्राम मोठ्या प्रमाणात आकुंचन पावतो, याउलट १०,००० mPa·s स्निग्धता असलेल्या HEC चा फवारणीवर फारसा परिणाम होत नाही आणि डायफ्रामचे आकुंचन साधारणपणे सामान्य राहते.
जलरोधक लेपांच्या उष्णता प्रतिरोधकतेवर हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचा (HEC) परिणाम
उष्णता प्रतिरोध चाचणीचा नमुना तयार करण्यासाठी ॲल्युमिनियम शीटवर फवारलेले जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक कोटिंग फवारण्यात आले आणि राष्ट्रीय मानक GB/T 16777-2008 मध्ये नमूद केलेल्या जल-आधारित डांबर जलरोधक कोटिंगच्या क्युरिंग अटींनुसार ते क्युरिंग करण्यात आले. ५०,००० mPa·s स्निग्धता असलेल्या हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचे आण्विक वजन तुलनेने जास्त असते. पाण्याच्या बाष्पीभवनास विलंब करण्याव्यतिरिक्त, त्याचा एक विशिष्ट मजबुतीकरण प्रभाव देखील असतो, ज्यामुळे कोटिंगच्या आतील भागातून पाण्याचे बाष्पीभवन होणे कठीण होते, म्हणून त्यामुळे मोठे फुगवटे तयार होतात. १०,००० mPa·s स्निग्धता असलेल्या हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचे आण्विक वजन कमी असते, ज्यामुळे पदार्थाच्या मजबुतीवर कमी परिणाम होतो आणि पाण्याच्या बाष्पीभवनावर परिणाम होत नाही, म्हणून बुडबुडे तयार होत नाहीत.
टाकलेल्या हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज (HEC) च्या प्रमाणाचा परिणाम
१०,००० mPa·s श्यानता असलेले हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज (HEC) संशोधनासाठी निवडण्यात आले आणि HEC च्या वेगवेगळ्या प्रमाणांचा जलरोधक लेपांच्या फवारणी कामगिरीवर आणि उष्णता प्रतिरोधकतेवर होणाऱ्या परिणामांचा अभ्यास करण्यात आला. जलरोधक लेपांची फवारणी कामगिरी, उष्णता प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक गुणधर्म यांचा सर्वसमावेशक विचार करता, हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजचे इष्टतम प्रमाण १‰ असल्याचे मानले जाते.
फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक कोटिंगमधील निओप्रीन लेटेक्स आणि इमल्सिफाइड डांबर यांच्या ध्रुवीयता आणि घनतेमध्ये मोठा फरक असतो, ज्यामुळे साठवणुकीदरम्यान कमी कालावधीत मटेरियल 'अ' चे थर सुटतात. म्हणून, बांधकामाच्या ठिकाणी फवारणी करण्यापूर्वी ते एकसारखे ढवळणे आवश्यक असते, अन्यथा त्यामुळे गुणवत्तेचे अपघात सहज होऊ शकतात. हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक कोटिंगच्या थर सुटण्याच्या समस्येवर प्रभावीपणे उपाय करू शकते. एक महिन्याच्या साठवणुकीनंतरही, थर सुटत नाहीत. प्रणालीच्या चिकटपणामध्ये जास्त बदल होत नाही आणि स्थिरता चांगली असते.
लक्ष केंद्रित करा
१) फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक कोटिंगमध्ये हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज मिसळल्यानंतर, जलरोधक कोटिंगची उष्णता प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि कोटिंगच्या पृष्ठभागावरील दाट बुडबुड्यांची समस्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
2) फवारणी प्रक्रिया, फिल्म-निर्मितीची कार्यक्षमता आणि सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होणार नाही या गृहितकाखाली, हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज हे 10 000 mPa·s स्निग्धता असलेले हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज असल्याचे निश्चित केले गेले आणि मिश्रणाचे प्रमाण 1‰ होते.
३) हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजच्या समावेशामुळे फवारलेल्या जलद-सेटिंग रबर डांबर जलरोधक कोटिंगची साठवणूक स्थिरता सुधारते आणि एक महिन्याच्या साठवणुकीनंतर थर सुटत नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ मे २०२३