വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിൽ കട്ടിയാക്കൽ എങ്ങനെ ചേർക്കണം?

ഇന്ന് നമ്മൾ പ്രത്യേക തരം കട്ടിയാക്കലുകൾ എങ്ങനെ ചേർക്കാം എന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളുടെ തരങ്ങൾ പ്രധാനമായും അജൈവ, സെല്ലുലോസ്, അക്രിലിക്, പോളിയുറീൻ എന്നിവയാണ്.

അജൈവ

അജൈവ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ബെന്റോണൈറ്റ്, ഫ്യൂംഡ് സിലിക്കൺ മുതലായവയാണ്, ഇവ സാധാരണയായി പൊടിക്കുന്നതിനായി സ്ലറിയിൽ ചേർക്കുന്നു, കാരണം പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് മിക്സിംഗ് ശക്തി കാരണം അവയെ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

മുൻകൂട്ടി വിതറി ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു ജെല്ലാക്കി തയ്യാറാക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ഭാഗവുമുണ്ട്.

ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പ്രീ-ജെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി പൊടിച്ച് പെയിന്റുകളിൽ ഇവ ചേർക്കാം. എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ കഴിയുന്നതും അതിവേഗം ഇളക്കി ജെൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ചിലതുമുണ്ട്. തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.

സെല്ലുലോസ്

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസിക് ഉൽപ്പന്നംഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC). മോശം ഒഴുക്കും ലെവലിംഗും, അപര്യാപ്തമായ ജല പ്രതിരോധം, ആന്റി-മോൾഡ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, വ്യാവസായിക പെയിന്റുകളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് നേരിട്ട് ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം.

ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH ക്ഷാരാവസ്ഥകളുമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഇത് അതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തിന് സഹായകമാണ്.

അക്രിലിക്

വ്യാവസായിക പെയിന്റുകളിൽ അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കലുകൾക്ക് ചില പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, സംരക്ഷിത പ്രൈമറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സിംഗിൾ ഘടകം, ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ്-ടു-ബേസ് അനുപാതം തുടങ്ങിയ താരതമ്യേന പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകളിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ടോപ്പ്കോട്ട് (പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലിയർ ടോപ്പ്കോട്ട്), ടു-കോംപോണന്റ്, ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ്, ഹൈ-ഗ്ലോസ് പെയിന്റ്, മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ഇതിന് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ പൂർണ്ണമായും കാര്യക്ഷമമായിരിക്കാനും കഴിയില്ല.

അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കലിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ തത്വം ഇതാണ്: പോളിമർ ശൃംഖലയിലെ കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ അയോണൈസ്ഡ് കാർബോക്‌സിലേറ്റായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണത്തിലൂടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH ആൽക്കലൈൻ ആയി ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്നുള്ള സംഭരണ ​​സമയത്ത് pH >7 ൽ നിലനിർത്തുകയും വേണം.

ഇത് നേരിട്ട് ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം.

താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് മുൻകൂട്ടി ലയിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. അതായത്: ആദ്യം അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഇളക്കുമ്പോൾ pH അഡ്ജസ്റ്റർ ചേർക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ലായനി വ്യക്തമായി കട്ടിയാകും, പാൽ വെള്ള മുതൽ സുതാര്യമായ പേസ്റ്റ് വരെ, പിന്നീട് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് നിൽക്കാൻ വയ്ക്കാം.

ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബലികഴിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ കട്ടിയാക്കലിനെ പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് പെയിന്റ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് സഹായകമാണ്.

H1260 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു-ഘടക സിൽവർ പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ രൂപീകരണത്തിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, കട്ടിയാക്കൽ ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിയുറീൻ

മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകളിൽ പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രയോഗത്തിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH ന് യാതൊരു നിബന്ധനയുമില്ല, ഇത് നേരിട്ടോ നേർപ്പിച്ചതിനു ശേഷമോ വെള്ളത്തിലോ ലായകത്തിലോ ചേർക്കാം. ചില കട്ടിയാക്കലുകൾക്ക് ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറവായതിനാൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നേർപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

എമൽഷൻ സിസ്റ്റം

എമൽഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ (അക്രിലിക് എമൽഷനുകളും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ എമൽഷനുകളും ഉൾപ്പെടെ) ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല അവ കട്ടിയാക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. നേർപ്പിച്ചതിനുശേഷം അവ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയാക്കലിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത അനുസരിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ നേർപ്പിക്കുക.

കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണെങ്കിൽ, നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം കുറവായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ നേർപ്പിക്കരുത്; കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം കൂടുതലായിരിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, SV-1540 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ളതിന് ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരു എമൽഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി 10 തവണ അല്ലെങ്കിൽ 20 തവണ (10% അല്ലെങ്കിൽ 5%) ഉപയോഗത്തിനായി നേർപ്പിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ ഡിസ്പർഷൻ

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ ഡിസ്പർഷൻ റെസിനിൽ തന്നെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ലായകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പെയിന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് കട്ടിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിൽ പോളിയുറീൻ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നേർപ്പിക്കാതെ ചേർക്കുന്നു.

വലിയ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിലെ പല പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലുകളുടെയും കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിയാക്കൽ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇവിടെ, വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന ലായക സംവിധാനങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു SV-1140 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കൽ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.