오늘은 특정 유형의 증점제를 추가하는 방법에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
일반적으로 사용되는 증점제의 종류로는 주로 무기계, 셀룰로오스계, 아크릴계, 폴리우레탄계 등이 있다.
무기물
무기물질은 주로 벤토나이트, 훈증실리콘 등이며, 통상적인 도료의 혼합강도에 의해 완전히 분산되기 어렵기 때문에 슬러리에 첨가하여 분쇄하는 것이 일반적이다.
또한 미리 분산되어 젤 형태로 준비된 작은 부분도 있습니다.
이러한 물질은 페인트에 분쇄하여 첨가하면 일정량의 프리겔을 형성할 수 있습니다. 또한, 분산이 쉽고 고속 교반을 통해 겔화할 수 있는 물질도 있습니다. 제조 과정에서 따뜻한 물을 사용하면 이 과정을 촉진할 수 있습니다.
셀룰로오스
가장 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 제품은히드록시에틸셀룰로오스(HEC). 흐름성과 평탄성이 부족하고, 내수성, 방곰팡이성 등의 특성이 부족하여 산업용 페인트에는 거의 사용되지 않습니다.
사용할 때는 직접 첨가하거나 물에 미리 녹여 사용할 수 있습니다.
첨가하기 전에 시스템의 pH를 알칼리성 조건으로 조정하는 데 주의해야 합니다. 이는 빠른 발달에 도움이 됩니다.
아크릴
아크릴 증점제는 산업용 페인트에 특정 용도로 사용됩니다. 주로 단일 성분 및 안료 대 베이스 비율이 높은 코팅, 즉 철 구조물 및 보호 프라이머와 같은 비교적 일반적인 코팅에 사용됩니다.
탑코트(특히 투명 탑코트), 2성분형, 베이킹 바니시, 고광택 페인트 및 기타 시스템에서는 몇 가지 결함이 있으며 완전한 성능을 발휘할 수 없습니다.
아크릴 증점제의 증점 원리는 다음과 같습니다. 폴리머 사슬의 카르복실기가 알칼리성 조건 하에서 이온화된 카르복실레이트로 전환되고, 정전기적 반발을 통해 증점 효과가 달성됩니다.
따라서 사용 전에 시스템의 pH를 알칼리성으로 조정해야 하며, 이후 보관 중에도 pH를 7 이상으로 유지해야 합니다.
직접 첨가하거나 물에 희석하여 첨가할 수 있습니다.
비교적 높은 점도 안정성이 요구되는 일부 시스템에서는 미리 용해하여 사용할 수 있습니다. 즉, 먼저 아크릴 증점제를 물로 희석한 후, pH 조절제를 넣고 저어줍니다. 이때 용액은 유백색에서 투명한 페이스트 상태로 현저하게 걸쭉해지며, 나중에 사용하기 위해 그대로 두어도 됩니다.
이 방법을 사용하면 증점 효율은 떨어지지만, 초기 단계에서 증점제를 충분히 팽창시킬 수 있어 페인트가 만들어진 후 점도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
H1260 수성 1성분 은분말 페인트의 제조 및 생산 과정에서는 증점제를 이런 방식으로 사용합니다.
폴리우레탄
폴리우레탄 증점제는 뛰어난 성능으로 산업용 코팅에 널리 사용되며 다양한 시스템에서 사용하기에 적합합니다.
적용 시 시스템의 pH는 요구되지 않으며, 물이나 용매로 직접 또는 희석하여 첨가할 수 있습니다. 일부 증점제는 친수성이 낮아 물로 희석할 수 없고 용매로만 희석할 수 있습니다.
에멀젼 시스템
에멀젼 시스템(아크릴 에멀젼 및 히드록시프로필 에멀젼 포함)은 용매를 포함하지 않으므로 비교적 증점시키기 쉽습니다. 희석 후 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 희석 시에는 증점제의 증점 효율에 따라 일정 비율로 희석하십시오.
증점 효율이 낮으면 희석 비율을 낮추거나 희석하지 않아야 하며, 증점 효율이 높으면 희석 비율을 높여야 합니다.
예를 들어, SV-1540 수성 폴리우레탄 회합성 증점제는 높은 증점 효율을 가지고 있습니다. 에멀젼 시스템에 사용할 경우 일반적으로 10배 또는 20배(10% 또는 5%)로 희석하여 사용합니다.
히드록시프로필 분산액
히드록시프로필 분산 수지 자체에는 일정량의 용제가 포함되어 있어 도료 제조 과정에서 증점되기 어렵습니다. 따라서 이러한 시스템에서는 폴리우레탄을 일반적으로 저희석 비율로 첨가하거나 희석하지 않고 첨가합니다.
이러한 시스템에서는 다량의 용매의 영향으로 인해 폴리우레탄 증점제의 증점 효과가 명확하지 않으므로, 적절한 증점제를 신중하게 선택해야 합니다. 본 연구에서는 증점 효율이 매우 높고 고용매 시스템에서 탁월한 성능을 보이는 SV-1140 수성 폴리우레탄 회합성 증점제를 추천합니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일