ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

1. ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖ

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಅವಧಿ (0~15 ನಿಮಿಷಗಳು), ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ (15 ನಿಮಿಷ~4 ಗಂಟೆಗಳು), ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿ (4 ಗಂಟೆ~8 ಗಂಟೆಗಳು), ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಧಿ (8 ಗಂಟೆ~24 ಗಂಟೆಗಳು), ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿ (1 ದಿನ~28 ದಿನಗಳು).

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಅವಧಿ), ಖಾಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ HEMC ಪ್ರಮಾಣವು 0.1% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಶಿಖರವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಖರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಎಚ್‌ಇಎಂಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಮೊದಲ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HEMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; HEMC ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಹೆಚ್ಚು, ವೇಗವರ್ಧನೆ ಅವಧಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಅವಧಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿತ್ರ 3(ಎ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖವು 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿತ್ರ 3(ಬಿ) ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (HEMC) ನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

2. ಎಂಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

60000Pa·s ಮತ್ತು 100000Pa·s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. 100000Pa·s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ). ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಡೋಸೇಜ್ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಗಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಡೋಸೇಜ್ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು 0.1% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 4 MC1, MC2 ಮತ್ತು MC3 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ 3d, 7d ಮತ್ತು 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ

(ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 60000Pa·S, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ MC1 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100000Pa·S, MC2 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100000Pa·S, MC3 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

3. ಸಿಲಾಟರಿ ಸಮಯ:

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 100000Pa·s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, HPMC ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1% ಆಗಿರುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು 510 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು 850 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 210 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 470 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ). ಇದು 50000Pa s, 100000Pa s ಅಥವಾ 200000Pa s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಆಗಿರಲಿ, ಅದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 ಗಾರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಚಿತ್ರ 6 ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳ ಪರಿಣಾಮ

(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) ಮತ್ತು MC-20(200000Pa·s))

ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆ.

4. ನೀರಿನ ಧಾರಣ:

ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶವು 0.6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು (50000Pa s (MC-5), 100000Pa s (MC-10) ಮತ್ತು 200000Pa s (MC-20) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC) ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ: MC-5.