1. Quel est l'objectif principal de l'HPMC ?
Ce produit est utilisé dans l'industrie textile comme épaississant, dispersant, liant, excipient, agent de revêtement oléofuge, charge, émulsifiant et stabilisant. Il est également largement utilisé dans les industries des résines synthétiques, de la pétrochimie, de la céramique, du papier, du cuir, de la pharmacie, de l'agroalimentaire et des cosmétiques.
2. Quel est le rôle deHPMCenduit en poudre pour murs intérieurs ?
L'HPMC remplit trois fonctions : enduit de finition pour murs intérieurs, épaississant, imperméabilisant et liant. Concentration : la méthylcellulose peut être concentrée par flottation ou en solution aqueuse afin de garantir des propriétés uniformes et constantes, et d'éviter les coulures et les dépôts. Imprégnation : l'enduit de finition sèche lentement, et la chaux calcique ajoutée contribue à une meilleure imperméabilité. Liaison : la méthylcellulose possède des propriétés mouillantes, ce qui confère à l'enduit de finition une bonne structure. L'HPMC ne participe pas à la transformation chimique globale, mais uniquement à la régénération. L'enduit de finition, appliqué sur le mur, subit une transformation chimique, avec la formation de nouvelles substances (bicarbonate de calcium). Il est ensuite retiré du mur, broyé et réutilisé, car une nouvelle substance chimique (bicarbonate de calcium) est produite. Les principaux composants de la poudre de calcium gris sont : un mélange de Ca(OH)2, de CaO et d'une petite quantité de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calcium gris dans l'eau et l'air Sous l'action du CO2, du carbonate de calcium se forme, tandis que l'HPMC ne fait que retenir l'eau et favoriser une meilleure réaction du calcium gris, sans participer elle-même à aucune réaction.
3. Comment juger de la qualité deHPMCsimplement et intuitivement ?
(1) Blancheur : Bien que la blancheur ne permette pas de déterminer la facilité d'utilisation de l'HPMC, et que l'ajout d'un azurant optique lors de la production puisse en altérer la qualité, un bon produit présente une blancheur optimale. (2) Finesse : La finesse de l'HPMC se situe généralement entre 80 et 100 mesh, 120 mesh étant moins courant. La plupart des HPMC produites dans le Hebei ont une finesse de 80 mesh. En général, plus la finesse est élevée, meilleure est la qualité. (3) Transmittance : Dissoudre l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) dans l'eau pour former un colloïde transparent, puis observer sa transmittance. Plus la transmittance est élevée, meilleure est la qualité, indiquant une faible teneur en insolubles. La perméabilité est généralement meilleure dans un réacteur vertical que dans un réacteur horizontal, mais cela ne signifie pas pour autant que la qualité du produit produit dans un réacteur vertical est supérieure. La qualité du produit dépend de nombreux facteurs. (4) Proportion : Plus la proportion est élevée, meilleure est la densité. La haute spécificité est généralement due à sa teneur élevée en hydroxypropyle, et plus la teneur en hydroxypropyle est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
4. À quoi faut-il faire attention lors de l'application de la viscosité et de la température de l'HPMC ?
La viscosité de l'HPMC est inversement proportionnelle à la température : elle augmente lorsque la température diminue. On indique généralement que la viscosité d'un produit correspond à celle d'une solution aqueuse à 2 % à 20 °C. En pratique, dans les régions où l'écart de température entre l'été et l'hiver est important, il est recommandé d'utiliser une viscosité relativement faible en hiver, ce qui facilite la mise en œuvre. En effet, par basses températures, la viscosité de la cellulose augmente, rendant le matériau difficile à manipuler.
5. Quelles sont les méthodes de dissolution de l'HPMC ?
Méthode de dissolution à l'eau chaude : L'HPMC étant insoluble dans l'eau chaude, il est possible de la disperser uniformément dans l'eau chaude au départ, puis de la dissoudre rapidement par refroidissement. Deux méthodes typiques sont décrites ci-dessous : 1) Chauffer l'eau à environ 70 °C. Ajouter progressivement l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) sous agitation lente, jusqu'à ce que l'HPMC remonte à la surface et forme progressivement une suspension. Laisser refroidir la suspension en agitant. 2) Verser 1/3 ou 2/3 de la quantité d'eau requise dans un récipient et chauffer à 70 °C. Disperser l'HPMC comme indiqué en 1) pour obtenir une suspension aqueuse chaude ; ajouter ensuite le reste d'eau froide à la suspension et laisser refroidir le mélange sous agitation. Méthode de mélange de poudres : mélanger la poudre d’HPMC avec une grande quantité d’autres matériaux pulvérulents, bien mélanger à l’aide d’un mélangeur, puis ajouter de l’eau pour dissoudre le tout. L’HPMC se dissout alors instantanément sans former de grumeaux ni d’agglomérats, car chaque infime quantité de poudre d’HPMC se dissout immédiatement au contact de l’eau. Les fabricants de mortiers et de mastics en poudre utilisent cette méthode. [L’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est utilisée comme épaississant et agent de rétention d’eau dans les mortiers et mastics en poudre.]
6. Quel est le dosage d'HPMC ajouté à la poudre de mastic ?
Le montant deHPMCLa quantité utilisée en pratique varie selon le climat, la température, la qualité du calcium des cendres locales, la composition du mastic en poudre et les exigences des clients. Généralement, on utilise entre 4 et 5 kg de mastic. Par exemple, à Pékin, la quantité de mastic en poudre utilisée pour la décoration est généralement de 5 kg ; au Guizhou, elle est généralement de 5 kg en été et de 4,5 kg en hiver ; au Yunnan, la quantité d'additifs est relativement faible, généralement de 3 à 4 kg, etc.
Date de publication : 26 avril 2024