EPS-rakeinen lämmöneristyslaasti on kevyt lämmöneristysmateriaali, johon on sekoitettu epäorgaanisia sideaineita, orgaanisia sideaineita, lisäaineita, lisäaineita ja kevyitä kiviaineksia tietyssä suhteessa. Tällä hetkellä tutkituista ja käytetyistä EPS-rakeisista lämmöneristyslaasteista se voidaan kierrättää. Dispersoitu lateksijauhe vaikuttaa merkittävästi laastin suorituskykyyn ja sen hinta on suuri, joten se on ollut ihmisten huomion kohteena. EPS-hiukkaseristyslaastin ulkoseinien eristysjärjestelmän tartuntakyky tulee pääasiassa polymeerisideaineesta, ja sen koostumus on pääosin vinyyliasetaatti/eteeni-kopolymeeri. Uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta voidaan saada suihkukuivaamalla tällaista polymeeriemulsiota. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja helpon varastoinnin ansiosta rakentamisessa erityinen irtolateksijauhe on tullut kehitystrendiksi sen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja helpon varastoinnin ansiosta. EPS-hiukkaseristyslaastin suorituskyky riippuu suurelta osin käytetyn polymeerin tyypistä ja määrästä. Etyleeni-vinyyliasetaattilateksijauheella (EVA), jolla on korkea etyleenipitoisuus ja alhainen Tg (lasittumislämpötila), on parempi suorituskyky iskunkestävyyden, tartuntalujuuden ja vedenkestävyyden suhteen.
Lateksijauheen optimointi laastin suorituskykyyn johtuu siitä, että lateksijauhe on suurimolekyylinen polymeeri, jossa on polaarisia ryhmiä. Kun lateksijauhetta sekoitetaan EPS-hiukkasiin, lateksijauhepolymeerin pääketjun ei-polaarinen segmentti adsorboituu fysikaalisesti EPS:n ei-polaariseen pintaan. Polymeerin polaariset ryhmät ovat suuntautuneet ulospäin EPS-hiukkasten pinnalla, jolloin EPS-hiukkasten tila muuttuu hydrofobisesta hydrofiiliseksi. EPS-hiukkasten pinnan muokkaaminen lateksijauheella ratkaisee ongelman, jossa EPS-hiukkaset altistuvat helposti vedelle. Kelluminen aiheuttaa laastin suuren kerrostumisen ongelman. Tällöin, kun sementtiä lisätään ja sekoitetaan, EPS-hiukkasten pinnalle adsorboituneet polaariset ryhmät vuorovaikuttavat sementtihiukkasten kanssa ja yhdistyvät tiiviisti, jolloin EPS-eristyslaastin työstettävyys paranee merkittävästi. Tämä näkyy siinä, että sementtitahna kostuttaa EPS-hiukkaset helposti, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee huomattavasti.
Emulsio ja uudelleendispergoituva lateksijauhe voivat muodostaa suuren vetolujuuden ja tartuntalujuuden eri materiaaleihin kalvonmuodostuksen jälkeen. Niitä käytetään toisena sideaineena laastissa yhdistettävänä epäorgaanisen sideaineen, sementin, sementin ja polymeerin kanssa, jotta laastin suorituskykyä voidaan parantaa täysin vastaavien lujuuksien avulla. Tarkkailemalla polymeeri-sementti-komposiittimateriaalin mikrorakennetta uskotaan, että uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi saada polymeerin muodostamaan kalvon ja tulemaan osaksi reiän seinämää ja tekemään laastista kokonaisen sisäisen voiman avulla, mikä parantaa laastin sisäistä voimaa. Polymeerin lujuus parantaa siten laastin murtumisjännitystä ja lisää lopullista venymää. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitkäaikaisen suorituskyvyn tutkimiseksi laastissa havaittiin SEM-kuvannolla, että 10 vuoden jälkeen laastin polymeerin mikrorakenne ei ole muuttunut, säilyttäen vakaan tartunnan, taivutus- ja puristuslujuuden sekä hyvän vedenpitävyyden. Laattojen kiinnityslujuuden muodostumismekanismia tutkittiin uudelleen dispergoituvalla lateksijauheella, ja havaittiin, että polymeerin kuivuttua kalvoksi polymeerikalvo muodosti joustavan liitoksen laastin ja laatan välille, ja toisaalta laastin polymeeri lisää laastin ilmapitoisuutta ja vaikuttaa pinnan muodostumiseen ja kostuvuuteen, ja myöhemmin kovettumisprosessin aikana polymeerillä on myös suotuisa vaikutus sideaineen hydraatioprosessiin ja kutistumiseen. Kaikki nämä auttavat parantamaan sidoslujuutta.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi tartuntalujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilinen lateksijauhe ja sementtisuspension nestemäinen faasi tunkeutuvat matriisin huokosiin ja kapillaareihin, ja lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaareihin. Sisäkalvo muodostuu ja adsorboituu tiukasti alustan pinnalle, mikä varmistaa hyvän tartuntalujuuden sementtimateriaalin ja alustan välillä.
Julkaisun aika: 09.03.2023