Vpliv lateksnega prahu na delovanje EPS toplotnoizolacijske malte

EPS granulirana toplotnoizolacijska malta je lahek toplotnoizolacijski material, pomešan z anorganskimi vezivi, organskimi vezivi, primesmi, dodatki in lahkimi agregati v določenem razmerju. Med trenutno raziskanimi in uporabljenimi EPS granuliranimi toplotnoizolacijskimi maltami je mogoče reciklirati. Dispergirani lateks v prahu ima velik vpliv na delovanje malte in predstavlja visok delež v stroških, zato je v središču pozornosti ljudi. Lepilna sposobnost EPS delcev izolacijske malte za izolacijo zunanjih sten v glavnem izhaja iz polimernega veziva, njegova sestava pa je večinoma kopolimer vinil acetata/etilena. Redisperzibilni lateks v prahu se lahko dobi s sušenjem te vrste polimerne emulzije z razprševanjem. Zaradi natančne priprave, priročnega transporta in enostavnega shranjevanja redisperzibilnega lateks v prahu v gradbeništvu je poseben rahel lateks v prahu postal razvojni trend zaradi natančne priprave, priročnega transporta in enostavnega shranjevanja. Učinkovitost EPS delcev izolacijske malte je v veliki meri odvisna od vrste in količine uporabljenega polimera. Etilen-vinil acetatni lateks v prahu (EVA) z visoko vsebnostjo etilena in nizko vrednostjo Tg (temperatura steklastega prehoda) ima boljše lastnosti glede udarne trdnosti, trdnosti vezi in vodoodpornosti.

 

Optimizacija vpliva lateksa v prahu na delovanje malte je posledica dejstva, da je lateks v prahu visokomolekularni polimer s polarnimi skupinami. Ko se lateks v prahu zmeša z delci EPS, se nepolarni segment v glavni verigi polimera lateks v prahu fizično adsorbira na nepolarno površino EPS. Polarne skupine v polimeru so na površini delcev EPS usmerjene navzven, tako da se hidrofobnost delcev EPS spremeni v hidrofilnost. Zaradi modifikacije površine delcev EPS z lateks v prahu se reši problem, da so delci EPS zlahka izpostavljeni vodi. To je problem plavanja, ki se kaže v velikih plasteh malte. V tem primeru, ko se doda cement in meša, polarne skupine, adsorbirane na površini delcev EPS, interagirajo z delci cementa in se tesno povežejo, tako da se obdelavnost izolacijske malte EPS znatno izboljša. To se odraža v dejstvu, da se delci EPS zlahka omočijo s cementno pasto, vezna sila med njima pa se močno izboljša.

 

Emulzija in redisperzibilni lateks v prahu lahko po nastanku filma dosežeta visoko natezno trdnost in oprijemno trdnost na različnih materialih. Uporabljata se kot drugo vezivo v malti, ki se kombinira z anorganskim vezivom, cementom oziroma polimerom, kar v celoti izkoristi ustrezne trdnosti za izboljšanje delovanja malte. Z opazovanjem mikrostrukture polimerno-cementnega kompozitnega materiala se domneva, da lahko dodatek redisperzibilnega lateks v prahu povzroči, da polimer tvori film in postane del stene luknje, malta pa zaradi notranje sile tvori celoto, kar izboljša notranjo silo malte. Trdnost polimera se s tem izboljša porušna napetost malte in poveča končna deformacija. Za preučevanje dolgoročne učinkovitosti redisperzibilnega lateks v prahu v malti je bilo s SEM ugotovljeno, da se mikrostruktura polimera v malti po 10 letih ni spremenila, ohranila se je stabilna oprijemna trdnost, upogibna in tlačna trdnost ter dobra vodoodbojnost. Mehanizem nastajanja lepilne trdnosti za ploščice je bil preučen na redisperzibilnem lateksnem prahu in ugotovljeno je bilo, da je po sušenju polimera v film ta tvoril prožno povezavo med malto in ploščico na eni strani, na drugi strani pa polimer v malti poveča vsebnost zraka v malti in vpliva na nastanek in omočljivost površine, posledično pa ima polimer med strjevanjem ugoden vpliv tudi na proces hidratacije in krčenja cementa v vezivu. Vse to bo pripomoglo k izboljšanju vezivne trdnosti.

 

Dodajanje redisperzibilnega lateksnega prahu malti lahko znatno izboljša trdnost vezi z drugimi materiali, saj hidrofilni lateksni prah in tekoča faza cementne suspenzije prodreta v pore in kapilare matrice, lateksni prah pa prodre v pore in kapilare. Oblikuje se notranji film, ki se trdno adsorbira na površini podlage, kar zagotavlja dobro trdnost vezi med cementnim materialom in podlago.


Čas objave: 9. marec 2023