1. Erinomainen sakeutuskyky
Karbonaattimetyleeniglykoliin (CMC) on hyvä sakeuttamiskyky, ja se voi tehokkaasti lisätä porausnesteen viskositeettia. Tämä sakeuttamisvaikutus voi parantaa porausnesteen suspensiokykyä, estää porausjätteen laskeutumisen ja varmistaa kaivonreiän puhtauden porauksen aikana.
2. Hyvä suodoksen hallinta
Porausprosessin aikana suodoksen tunkeutuminen voi vahingoittaa muodostumaa. Karbonoitu metyyliselluloosa (CMC) voi merkittävästi vähentää suodoksen hävikkiä ja muodostaa tiheän suodatinkakun, joka estää suodosta pääsemästä muodostuman huokosiin, mikä suojaa öljy- ja kaasukerrosta ja parantaa kaivon seinämän vakautta.
3. Vakaa lämpötilan ja suolapitoisuuden sietokyky
CMC säilyttää hyvän suorituskykynsä korkeissa lämpötiloissa ja suolapitoisissa ympäristöissä. Porausprosessin aikana muodostuman lämpötilan ja suolapitoisuuden muutoksilla on suurempi vaikutus porausnesteiden suorituskykyyn. CMC:n lämpötila- ja suolapitoisuuden sietokyky tekee siitä laajalti käytössä syvissä kaivoissa ja monimutkaisissa muodostumissa porausnesteen vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.
4. Ympäristöystävällinen
CMC on vihreä ja ympäristöystävällinen polymeeriyhdiste, joka on myrkytön ja ympäristölle vaaraton. Öljynporausprosessissa ympäristönsuojeluvaatimukset tiukentuvat jatkuvasti. Ympäristöystävällisen CMC:n käyttö on linjassa nykyaikaisen öljyteollisuuden kehitystrendin kanssa ja vähentää ympäristön saastumista.
5. Taloudellisuus ja helppokäyttöisyys
Verrattuna muihin polymeerilisäaineisiin, CMC:llä on korkeampi kustannustehokkuus. Lisäksi CMC liukenee helposti veteen ja on helppokäyttöinen. Se ei vaadi monimutkaisia liuotuslaitteita ja -prosesseja, mikä vähentää käyttökustannuksia ja helpottaa toimintaa.
6. Paranna porausnesteen reologisia ominaisuuksia
CMC voi säätää porausnesteiden reologisia ominaisuuksia siten, että porausnesteen viskositeetti on korkea alhaisilla leikkausnopeuksilla ja matala suurilla leikkausnopeuksilla. Tämä leikkausohennusominaisuus auttaa parantamaan porausnesteen kiviaineksen kantavuutta, vähentämään pumpun painehäviötä ja parantamaan poraustehokkuutta.
7. Vahva saastumisenestokyky
Porausprosessin aikana porausnesteet saastuvat usein muodostumamineraaleilla ja muilla epäpuhtauksilla. Karbonoidulla metaanihydrokloridilla (CMC) on vahva saastumisenestokyky ja se säilyttää hyvän suorituskykynsä saastuneina, mikä varmistaa porausnesteiden vakauden ja tehokkuuden.
8. Paranna kaivon seinämän vakautta
Karbonaattisulfaatti parantaa kaivon seinämän vakautta muodostamalla tiheän suodatinkakun, mikä vähentää suodoksen pääsyä porausprosessiin ja suojaa muodostumaa. Kaivon seinämän vakaus on ratkaisevan tärkeää porausturvallisuuden ja -tehokkuuden kannalta. Karbonaatin monokaliumkloridin käyttö voi auttaa vähentämään kaivon seinämän romahtamisriskiä ja varmistamaan poraustoimintojen sujuvan etenemisen.
9. Vahva yhteensopivuus
CMC:llä on hyvä yhteensopivaisuus muiden porausnesteiden lisäaineiden kanssa, ja sitä voidaan käyttää useissa eri porausnestejärjestelmissä porausnesteiden kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi. Tämän yhteensopivuuden ansiosta CMC:llä on erinomainen rooli erityyppisissä porausnesteissä ja se täyttää erilaisten monimutkaisten porausolosuhteiden tarpeet.
10. Vähennä kitkavastusta
Karbonoidun metyyliselluloosan (CMC) voiteluominaisuudet voivat tehokkaasti vähentää poraustyökalujen ja kaivon seinämien välistä kitkavastusta, vähentää jumiutumista ja liukumista sekä parantaa porausnopeutta ja -tehokkuutta. Erityisesti vaakasuorissa ja monimutkaisissa kaivoissa CMC:n voiteluvaikutus on erityisen tärkeä.
Tehokkaana ja monikäyttöisenä porausnesteen lisäaineena CMC:llä on monia toimintoja, kuten sakeuttaminen, suodatuksen hallinta, lämpötilan ja suolan kestävyys, ympäristönsuojelu, taloudellisuus, reologian säätö, saastumisen esto, kaivon seinämän vakauttaminen, vahva yhteensopivuus ja kitkan vähentäminen. Etuja. Nämä ominaisuudet tekevät CMC:stä laajalti käytetyn nykyaikaisissa öljynporausprosesseissa, mikä takaa poraustoimintojen sujuvan etenemisen. Tulevaisuudessa teknologian jatkuvan kehityksen ja porausprosessien jatkuvan optimoinnin myötä CMC:n käyttömahdollisuudet porausnesteissä laajenevat.
Julkaisun aika: 23.7.2024