1. Kiváló sűrítőképesség
A CMC jó sűrítőképességgel rendelkezik, és hatékonyan növelheti a fúrófolyadék viszkozitását. Ez a sűrítőhatás fokozhatja a fúrófolyadék szuszpenziós képességét, megakadályozhatja a fúróforgács lerakódását, és biztosíthatja a kút tisztaságát fúrás közben.
2. Jó szűrlet-szabályozás
A fúrási folyamat során a szűrlet behatolása károsíthatja a formációt. A CMC jelentősen csökkentheti a szűrletveszteséget, és sűrű szűrőlepényt képezhet, amely megakadályozza a szűrlet bejutását a formáció pórusaiba, ezáltal védi az olaj- és gázréteget és javítja a kútfal stabilitását.
3. Stabil hőmérséklet- és sótartalom-tűrés
A CMC jó teljesítményt nyújt magas hőmérsékleten és magas sótartalmú környezetben. A fúrási folyamat során a formáció hőmérsékletének és sótartalmának változásai nagyobb hatással vannak a fúrófolyadékok teljesítményére. A CMC hőmérséklet- és sótartalom-tűrése széles körben elterjedtté teszi mély kutakban és összetett formációkban a stabil fúrófolyadék-teljesítmény biztosítása érdekében.
4. Környezetbarát
A CMC egy zöld és környezetbarát polimer vegyület, amely nem mérgező és ártalmatlan a környezetre. Az olajfúrási folyamatban a környezetvédelmi követelmények egyre szigorúbbak. A környezetbarát CMC használata összhangban van a modern kőolajipar fejlődési trendjével és csökkenti a környezetszennyezést.
5. Gazdaságosság és könnyű használat
Más polimer adalékanyagokkal összehasonlítva a CMC költséghatékonyabb. Ezenkívül a CMC könnyen oldódik vízben és könnyen használható. Nem igényel bonyolult oldódási berendezéseket és eljárásokat, ami csökkenti a felhasználási költségeket és a működtetés nehézségeit.
6. A fúrófolyadék reológiai tulajdonságainak javítása
A CMC képes a fúrófolyadékok reológiai tulajdonságait úgy beállítani, hogy a fúrófolyadék alacsony nyírási sebességeknél magas, magas nyírási sebességeknél pedig alacsony viszkozitású legyen. Ez a nyíráshígulási tulajdonság segít javítani a fúrófolyadék kőzetszállító képességét, csökkenteni a szivattyú nyomásveszteségét és javítani a fúrás hatékonyságát.
7. Erős szennyezésgátló képesség
A fúrási folyamat során a fúrófolyadékok gyakran szennyeződnek formációs ásványokkal és egyéb szennyeződésekkel. A CMC erős szennyezésgátló képességgel rendelkezik, és szennyezett állapotban is jó teljesítményt tud fenntartani, biztosítva a fúrófolyadékok stabilitását és hatékonyságát.
8. Javítsa a kútfal stabilitását
A CMC javítja a kútfal stabilitását azáltal, hogy sűrű szűrőlepényt képez, csökkenti a szűrlet behatolását és védi a formációt. A kútfal stabilitása kulcsfontosságú a fúrás biztonsága és hatékonysága szempontjából. A CMC használata segíthet csökkenteni a kútfal összeomlásának kockázatát, és biztosíthatja a fúrási műveletek zökkenőmentes lebonyolítását.
9. Erős kompatibilitás
A CMC jól kompatibilis más fúrófolyadék-adalékanyagokkal, és számos fúrófolyadék-rendszerrel használható a fúrófolyadékok átfogó teljesítményének javítása érdekében. Ez a kompatibilitás lehetővé teszi a CMC számára, hogy kiváló szerepet játsszon a különböző típusú fúrófolyadékokban, és megfeleljen a különféle összetett fúrási körülmények igényeinek.
10. Csökkentse a súrlódási ellenállást
A CMC kenési teljesítménye hatékonyan csökkentheti a fúrószerszámok és a kútfalak közötti súrlódási ellenállást, mérsékelheti az elakadás és az akadozó csúszás jelenségét, valamint javíthatja a fúrási sebességet és hatékonyságot. Különösen a vízszintes kutakban és az összetett kutakban fontos a CMC kenési hatása.
Hatékony és többfunkciós fúrófolyadék-adalékként a CMC számos funkcióval rendelkezik, mint például sűrítés, szűrésszabályozás, hőmérséklet- és sóállóság, környezetvédelem, gazdaságosság, reológiai beállítás, szennyezésgátlás, kútfal-stabilizálás, erős kompatibilitás és súrlódáscsökkentés. Előnyök: Ezek a tulajdonságok széles körben alkalmazzák a CMC-t a modern olajfúrási folyamatokban, garantálva a fúrási műveletek zökkenőmentes lebonyolítását. A jövőben, a technológia folyamatos fejlődésével és a fúrási folyamatok folyamatos optimalizálásával, a CMC fúrófolyadékokban való alkalmazási lehetőségei szélesedni fognak.
Közzététel ideje: 2024. július 23.