1. Відмінна продуктивність загущення
КМЦ має хорошу загущувальну здатність і може ефективно підвищувати в'язкість бурового розчину. Цей загущувальний ефект може покращити суспендувальну здатність бурового розчину, запобігти осіданню бурового шламу та забезпечити чистоту стовбура свердловини під час буріння.
2. Гарний контроль фільтрату
Під час буріння проникнення фільтрату може пошкодити пласт. КМЦ може значно зменшити втрати фільтрату та утворити щільний фільтраційний осад, щоб запобігти потраплянню фільтрату в пори пласта, тим самим захищаючи нафтогазовий шар та покращуючи стабільність стінок свердловини.
3. Стабільна переносимість температури та солоності
КМЦ зберігає хороші характеристики в умовах високої температури та високого вмісту солі. Під час буріння зміни температури пласта та солоності мають більший вплив на характеристики бурових розчинів. Завдяки своїй температурній та солоній стійкості КМЦ широко використовується в глибоких свердловинах та складних пластах для забезпечення стабільної роботи бурового розчину.
4. Екологічно чистий
КМЦ – це зелена та екологічно чиста полімерна сполука, яка є нетоксичною та нешкідливою для навколишнього середовища. У процесі буріння нафтових свердловин вимоги до охорони навколишнього середовища стають дедалі суворішими. Використання екологічно чистої КМЦ відповідає тенденціям розвитку сучасної нафтової промисловості та зменшує забруднення навколишнього середовища.
5. Економічність та простота використання
Порівняно з іншими полімерними добавками, КМЦ має вищу економічну ефективність. Крім того, КМЦ легко розчиняється у воді та проста у використанні. Вона не потребує складного обладнання та процесів розчинення, що знижує вартість використання та складність експлуатації.
6. Покращення реологічних властивостей бурового розчину
КМЦ може регулювати реологічні властивості бурових розчинів таким чином, щоб буровий розчин мав високу в'язкість при низьких швидкостях зсуву та низьку в'язкість при високих швидкостях зсуву. Ця характеристика розрідження при зсуві допомагає покращити гірську здатність бурового розчину, зменшити втрати тиску насоса та підвищити ефективність буріння.
7. Сильна здатність проти забруднення
Під час буріння бурові розчини часто забруднюються пластовими мінералами та іншими домішками. КМЦ має сильну здатність проти забруднення та може підтримувати хороші характеристики при забрудненні, забезпечуючи стабільність та ефективність бурових розчинів.
8. Покращення стійкості стінки свердловини
КМЦ покращує стабільність стінки свердловини, утворюючи щільний фільтраційний осад, зменшуючи проникнення фільтрату та захищаючи пласт. Стабільність стінки свердловини має вирішальне значення для безпеки та ефективності буріння. Використання КМЦ може допомогти зменшити ризик обвалення стінки свердловини та забезпечити безперебійний хід бурових робіт.
9. Сильна сумісність
КМЦ має добру сумісність з іншими добавками до бурових розчинів і може використовуватися з різними системами бурових розчинів для покращення комплексної продуктивності бурових розчинів. Ця сумісність дозволяє КМЦ відігравати чудову роль у різних типах бурових розчинів та задовольняти потреби різних складних умов буріння.
10. Зменшення опору тертю
Змащувальна здатність КМЦ може ефективно зменшити опір тертя між буровим інструментом та стінками свердловини, зменшити явища заїдання та ковзання, а також підвищити швидкість та ефективність буріння. Змащувальний ефект КМЦ є особливо важливим у горизонтальних свердловинах та складних свердловинах.
Як ефективна та багатофункціональна добавка до бурових розчинів, КМЦ має багато функцій, таких як загущення, контроль фільтрації, стійкість до температури та солей, захист навколишнього середовища, економія, регулювання реології, захист від забруднення, стабілізація стінок свердловини, висока сумісність та зменшення тертя. Переваги. Ці характеристики роблять КМЦ широко використовуваним у сучасних процесах буріння нафти, забезпечуючи надійну гарантію безперебійного перебігу бурових робіт. У майбутньому, з постійним розвитком технологій та постійною оптимізацією процесів буріння, перспективи застосування КМЦ у бурових розчинах будуть ширшими.
Час публікації: 23 липня 2024 р.