1. Uitstekende verdikkingsprestaties
CMC heeft een goed verdikkend vermogen en kan de viscositeit van boorvloeistof effectief verhogen. Dit verdikkende effect verbetert het vermogen van de boorvloeistof om deeltjes in de lucht te houden, voorkomt dat boorsel bezinkt en zorgt voor de reinheid van het boorgat tijdens het boren.
2. Goede filtratiecontrole
Tijdens het boorproces kan het binnendringen van filtraat schade aan de formatie veroorzaken. CMC kan het verlies van filtraat aanzienlijk verminderen en een dichte filterkoek vormen die voorkomt dat filtraat de poriën van de formatie binnendringt, waardoor de olie- en gaslaag wordt beschermd en de stabiliteit van de boorgatwand wordt verbeterd.
3. Stabiele temperatuur- en zouttolerantie
CMC behoudt goede prestaties in omgevingen met hoge temperaturen en een hoog zoutgehalte. Tijdens het boorproces hebben veranderingen in de temperatuur en het zoutgehalte van de formatie een grote invloed op de prestaties van de boorvloeistof. De temperatuur- en zouttolerantie van CMC maakt het een veelgebruikt middel in diepe putten en complexe formaties, waardoor stabiele prestaties van de boorvloeistof worden gegarandeerd.
4. Milieuvriendelijk
CMC is een groene en milieuvriendelijke polymeerverbinding die niet giftig en onschadelijk is voor het milieu. In het olieboorproces worden de eisen op het gebied van milieubescherming steeds strenger. Het gebruik van milieuvriendelijke CMC sluit aan bij de ontwikkelingstrend van de moderne aardolie-industrie en draagt bij aan de vermindering van milieuvervuiling.
5. Economie en gebruiksgemak
Vergeleken met andere polymeeradditieven heeft CMC een betere prijs-kwaliteitverhouding. Bovendien is CMC gemakkelijk oplosbaar in water en eenvoudig in gebruik. Het vereist geen complexe oplossingsapparatuur en -processen, wat de gebruikskosten en de bediening vereenvoudigt.
6. Verbeter de reologische eigenschappen van de boorvloeistof
CMC kan de reologische eigenschappen van boorvloeistoffen aanpassen, zodat de boorvloeistof een hoge viscositeit heeft bij lage schuifsnelheden en een lage viscositeit bij hoge schuifsnelheden. Deze schuifverdunnende eigenschap draagt bij aan een groter gesteentetransportvermogen van de boorvloeistof, een lager drukverlies in de pomp en een hogere boorefficiëntie.
7. Sterk anti-vervuilingsvermogen
Tijdens het boorproces raken boorvloeistoffen vaak verontreinigd met mineralen uit de formatie en andere onzuiverheden. CMC heeft een sterk anti-vervuilend vermogen en behoudt goede prestaties, zelfs bij verontreiniging, waardoor de stabiliteit en effectiviteit van de boorvloeistoffen gewaarborgd blijven.
8. Verbeter de stabiliteit van de putwand
CMC verbetert de stabiliteit van de boorgatwand door een dichte filterkoek te vormen, waardoor de indringing van filtraat wordt verminderd en de formatie wordt beschermd. De stabiliteit van de boorgatwand is cruciaal voor de veiligheid en efficiëntie van het boren. Het gebruik van CMC kan het risico op instorting van de boorgatwand verkleinen en een soepel verloop van de boorwerkzaamheden garanderen.
9. Sterke compatibiliteit
CMC is goed compatibel met andere boorvloeistofadditieven en kan worden gebruikt met diverse boorvloeistofsystemen om de algehele prestaties van boorvloeistoffen te verbeteren. Dankzij deze compatibiliteit speelt CMC een uitstekende rol in verschillende soorten boorvloeistoffen en voldoet het aan de eisen van uiteenlopende, complexe booromstandigheden.
10. Verminder de wrijvingsweerstand
De smerende werking van CMC kan de wrijvingsweerstand tussen boorgereedschap en putwanden effectief verminderen, vastlopen en stick-slip voorkomen en de boorsnelheid en -efficiëntie verbeteren. Vooral in horizontale en complexe putten is het smerende effect van CMC van groot belang.
Als efficiënt en multifunctioneel additief voor boorvloeistoffen heeft CMC vele voordelen, zoals verdikking, filtratiecontrole, temperatuur- en zoutbestendigheid, milieuvriendelijkheid, kosteneffectiviteit, reologieaanpassing, bescherming tegen vervuiling, stabilisatie van de boorgatwand, sterke compatibiliteit en wrijvingsvermindering. Deze eigenschappen maken CMC breed inzetbaar in moderne olieboorprocessen en bieden een sterke garantie voor een soepel verloop van de boorwerkzaamheden. In de toekomst, met de voortdurende technologische vooruitgang en optimalisatie van boorprocessen, zullen de toepassingsmogelijkheden van CMC in boorvloeistoffen zich verder uitbreiden.
Geplaatst op: 23 juli 2024