اول. اول بفهم چی هست.پودر پلیمری قابل پخش مجدد.
پودرهای پلیمری پراکنده، پلیمرهای پودری هستند که از امولسیونهای پلیمری از طریق فرآیند صحیح خشک کردن پاششی (و انتخاب افزودنیهای مناسب) تشکیل میشوند. پودر پلیمری خشک هنگام برخورد با آب به امولسیون تبدیل میشود و میتواند دوباره در طول فرآیند انعقاد و سخت شدن ملات، آبگیری شود، به طوری که ذرات پلیمری یک ساختار بدنه پلیمری را در ملات تشکیل میدهند که مشابه فرآیند عمل امولسیون پلیمری است و میتواند اثر جنسی ملات سیمان را بهبود بخشد. ملات اصلاح شده با پودر خشک امولسیون، ملات پودر خشک (همچنین به عنوان ملات مخلوط خشک، ملات مخلوط خشک شناخته میشود) نامیده میشود. از آنجایی که پودر خشک نیازی به در نظر گرفتن فرمولاسیون امولسیون و پایداری مانند امولسیونهای پلیمری ندارد، مقدار کمی افزودنی میتواند ملات را به خواص مورد نظر برساند و مزایای بستهبندی، نگهداری، حمل و نقل و عرضه آسانتر نسبت به امولسیونها، ضد یخ و عدم رشد کپک، مشکل باکتریهای زنده و این مزیت را دارد که میتوان آن را با بستهبندی آماده مانند سیمان و ماسه به یک محصول تک جزئی تبدیل کرد و پس از اضافه کردن آب میتوان از آن استفاده کرد.
هنگام استفاده، ماسه، سیمان، پودر خشک امولسیون و سایر افزودنیهای کمکی را از قبل مخلوط و فشرده کنید و فقط باید مقدار مشخصی آب را در طول ساخت و ساز در محل اضافه کنید تا ملات پودر خشک با عملکرد بهتر ساخته شود. هسته اصلی تولید پودر امولسیون خشک این است که ذرات پلیمری پس از پراکندگی مجدد پودر لاتکس، اندازه ذرات یا پراکندگی اندازه ذرات مشابه ذرات پلیمر امولسیون اولیه را نشان دهند. مقدار مشخصی از کلوئید محافظ مانند پلی وینیل الکل باید به امولسیون اضافه شود تا پودر لاتکس هنگام تماس با آب بتواند دوباره به صورت امولسیون پراکنده شود. پودر لاتکس تنها با پراکندگی خوب میتواند بهترین اثر را داشته باشد. پودر پلیمری قابل پراکندگی معمولاً پودر سفید است. مواد تشکیل دهنده آن عبارتند از:
رزین پلیمری: در قسمت مرکزی ذرات پودر لاستیک قرار دارد و همچنین جزء اصلی پودر پلیمری قابل پخش مجدد است.
افزودنی (داخلی): همراه با رزین، نقش اصلاح رزین را ایفا میکند. افزودنیها (خارجی): مواد اضافی برای گسترش بیشتر عملکرد پودر پلیمری قابل پخش اضافه میشوند.
کلوئید محافظ: لایهای از مواد آبدوست که روی سطح ذرات پودر لاتکس قابل حل مجدد پیچیده شده است، کلوئید محافظ اکثر پودرهای لاتکس قابل حل مجدد، پلی وینیل الکل است.
عامل ضد کلوخه شدن: پرکننده معدنی ریز، که عمدتاً برای جلوگیری از کلوخه شدن پودر لاستیک در حین نگهداری و حمل و نقل و تسهیل جریان پودر لاستیک (که از کیسههای کاغذی یا تانکرها تخلیه میشود) استفاده میشود.
چگونه کیفیت پودر لاتکس قابل پخش مجدد را تشخیص دهیم؟
روش ۱، روش خاکستر
مقدار مشخصی از پودر لاتکس قابل پخش مجدد را بردارید، پس از وزن کردن، آن را در یک ظرف فلزی قرار دهید، آن را تا حدود ۵۰۰ درجه گرم کنید، پس از پخت در دمای بالای ۵۰۰ درجه، آن را تا دمای اتاق خنک کنید و دوباره وزن کنید. وزن سبک و کیفیت خوب.
روش دوم، روش انحلال
مقدار مشخصی از پودر لاتکس قابل حل مجدد را بردارید و آن را در ۵ برابر جرم آب حل کنید، خوب هم بزنید و قبل از مشاهده، ۵ دقیقه صبر کنید. در اصل، هرچه آخالهای کمتری در لایه زیرین تهنشین شوند، کیفیت پودر پلیمری قابل حل مجدد بهتر است. این روش ساده و آسان است.
روش سوم، روش تشکیل فیلم
پودر لاتکس با کیفیت مشخص را بردارید، آن را در دو برابر آب حل کنید، به طور یکنواخت هم بزنید، بگذارید ۲ دقیقه بماند، دوباره هم بزنید، محلول را روی یک لیوان صاف و تمیز بریزید و لیوان را در یک مکان سایهدار و دارای تهویه قرار دهید. وقتی کاملاً خشک شد، آن را بردارید. فیلم پلیمری برداشته شده را مشاهده کنید. شفافیت بالا و کیفیت خوب. سپس آن را به طور متوسط، با خاصیت ارتجاعی خوب و کیفیت خوب بکشید. سپس فیلم به صورت نواری برش داده شد، در آب غوطهور شد و پس از ۱ روز مشاهده شد که کیفیت فیلم کمتر در آب حل شده است. این روش عینیتر است.
زمان ارسال: ۲۷ اکتبر ۲۰۲۲