먼저, 무엇인지 이해하세요.재분산성 고분자 분말.
분산성 고분자 분말은 적절한 분무 건조 공정(및 적합한 첨가제 선택)을 통해 고분자 에멀젼으로부터 형성된 분말 형태의 고분자입니다. 건조된 고분자 분말은 물과 접촉하면 에멀젼으로 변하고, 모르타르의 응고 및 경화 과정에서 다시 탈수되어 모르타르 내에서 고분자 입자들이 고분자 구조체를 형성하게 됩니다. 이는 고분자 에멀젼의 작용 과정과 유사하며, 시멘트 모르타르의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 에멀젼 건조 분말 개질 모르타르는 건식 분말 모르타르(건식 혼합 모르타르, 건식 혼합 모르타르라고도 함)라고도 합니다. 건조 분말은 고분자 에멀젼처럼 유화 조성 및 안정성을 고려할 필요가 없으므로 소량의 혼화제로도 원하는 물성을 가진 모르타르를 얻을 수 있으며, 에멀젼보다 포장, 보관, 운송 및 공급이 용이하고, 동결 방지제 및 곰팡이 발생, 생물 박테리아 문제가 없으며, 시멘트, 모래 등과 같은 레미콘 포장재에 넣어 1액형 제품으로 만들어 물만 첨가하여 바로 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.
시공 시 모래, 시멘트, 유화 건조 분말 및 기타 보조 첨가제를 미리 혼합하고 다져 놓은 후, 현장 시공 시 일정량의 물만 첨가하면 성능이 우수한 건조 분말 모르타르를 만들 수 있습니다. 건조 유화 분말 생산의 핵심은 라텍스 분말을 재분산시킨 후 폴리머 입자가 원래 유화 폴리머 입자와 유사한 입자 크기 또는 입자 크기 분포를 나타내도록 하는 것입니다. 라텍스 분말이 물과 접촉했을 때 유화액으로 재분산될 수 있도록 폴리비닐알코올과 같은 보호 콜로이드를 일정량 유화액에 첨가해야 합니다. 우수한 분산성만이 라텍스 분말이 최상의 효과를 발휘할 수 있도록 합니다. 분산성 폴리머 분말은 일반적으로 흰색 분말이며, 그 성분은 다음과 같습니다.
고분자 수지: 고무 분말 입자의 중심부에 위치하며, 재분산성 고분자 분말의 주성분이기도 합니다.
첨가제(내부): 수지와 함께 작용하여 수지를 개질하는 역할을 합니다. 첨가제(외부): 분산성 고분자 분말의 성능을 더욱 향상시키기 위해 추가되는 물질입니다.
보호 콜로이드: 재분산성 라텍스 분말 입자 표면을 감싸는 친수성 물질 층으로, 대부분의 재분산성 라텍스 분말의 보호 콜로이드는 폴리비닐알코올입니다.
고결방지제: 미세한 광물성 충전제로, 주로 고무 분말이 보관 및 운송 중에 고결되는 것을 방지하고 (종이 봉투나 탱크로리에서 쏟아낼 때) 고무 분말의 흐름을 원활하게 하는 데 사용됩니다.
재분산성 라텍스 분말의 품질을 어떻게 확인할 수 있을까요?
방법 1, 회분법
일정량의 재분산성 라텍스 분말을 계량하여 금속 용기에 담고 약 500도까지 가열한 후, 500도의 고온에서 소결시키고 실온으로 식힌 다음 다시 계량합니다. 가볍고 품질이 우수합니다.
두 번째 방법, 용해법
일정량의 재분산성 라텍스 분말을 취하여 5배 질량의 물에 녹이고 잘 저어준 후 5분간 방치합니다. 침전되는 입자가 적을수록 재분산성 고분자 분말의 품질이 우수합니다. 이 방법은 간단하고 쉽게 수행할 수 있습니다.
세 번째 방법, 필름 형성 방법
일정량의 재분산성 라텍스 분말을 물에 2배로 녹여 고르게 저어준 후 2분간 방치합니다. 다시 한번 저어준 후, 용액을 깨끗하고 평평한 유리판에 붓고 통풍이 잘 되는 그늘진 곳에 둡니다. 완전히 건조되면 유리판을 꺼냅니다. 꺼낸 고분자 필름을 관찰합니다. 투명도가 높고 품질이 우수합니다. 필름을 적당히 당겨보면 탄성이 좋고 품질이 우수합니다. 이 필름을 스트립 형태로 잘라 물에 담근 후 하루가 지난 후 관찰합니다. 물에 녹는 정도가 줄어든 것을 확인할 수 있습니다. 이 방법은 보다 객관적입니다.
게시 시간: 2022년 10월 27일