పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

మొదట. మొదట ఏమిటో అర్థం చేసుకోండితిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పొడి.

విక్షేపణీయ పాలిమర్ పొడులు అనేవి సరైన స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ (మరియు తగిన సంకలితాల ఎంపిక) ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ల నుండి ఏర్పడిన పొడి పాలిమర్లు. పొడి పాలిమర్ పొడి నీటిని కలిసినప్పుడు ఎమల్షన్‌గా మారుతుంది, మరియు మోర్టార్ యొక్క గడ్డకట్టే మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియలో మళ్ళీ నిర్జలీకరణం చెందగలదు, తద్వారా పాలిమర్ కణాలు మోర్టార్‌లో పాలిమర్ దేహ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పాలిమర్ ఎమల్షన్ యొక్క చర్య ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఎమల్షన్ పొడి పొడితో మార్పు చేయబడిన మోర్టార్‌ను పొడి పొడి మోర్టార్ (డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్, డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్ అని కూడా పిలుస్తారు) అంటారు. పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ల వలె పొడి పదార్థానికి ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్ మరియు స్థిరత్వం గురించి ఆలోచించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, కొద్ది మొత్తంలో మిశ్రమాన్ని కలపడం ద్వారా మోర్టార్ కావలసిన లక్షణాలను సాధించగలదు. అంతేకాకుండా, ఎమల్షన్‌లతో పోలిస్తే దీనికి సులభమైన ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు సరఫరా, యాంటీఫ్రీజ్ మరియు బూజు పట్టకపోవడం, జీవించే బ్యాక్టీరియా సమస్య లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇంకా, దీనిని సిమెంట్ మరియు ఇసుక వలె రెడీ-మిక్స్ ప్యాకేజింగ్‌తో ఒకే-భాగం ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు మరియు నీటిని కలిపిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు అనే ప్రయోజనం కూడా ఉంది.

దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు, ఇసుక, సిమెంట్, ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ మరియు ఇతర సహాయక సంకలితాలను ముందుగానే కలిపి ప్యాక్ చేయాలి. నిర్మాణ సమయంలో కేవలం కొంత నీటిని కలిపితే చాలు, మెరుగైన పనితీరు గల డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ తయారవుతుంది. డ్రై ఎమల్షన్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, లేటెక్స్ పౌడర్‌ను తిరిగి విక్షేపణం చేసిన తర్వాత ఏర్పడే పాలిమర్ కణాలు, అసలు ఎమల్షన్ పాలిమర్ కణాల మాదిరిగానే కణ పరిమాణాన్ని లేదా కణ పరిమాణ వ్యాప్తిని కలిగి ఉండాలి. ఎమల్షన్‌కు పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ వంటి కొంత పరిమాణంలో రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను కలపాలి, తద్వారా లేటెక్స్ పౌడర్ నీటితో కలిసినప్పుడు తిరిగి ఎమల్షన్‌గా విక్షేపణం చెందుతుంది. మంచి విక్షేపణశీలత ఉంటేనే లేటెక్స్ పౌడర్ ఉత్తమ ఫలితాన్ని ఇస్తుంది. ఈ విక్షేపణశీల పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పొడిగా ఉంటుంది. దీనిలో ఉండే పదార్థాలు:

పాలిమర్ రెసిన్: ఇది రబ్బరు పొడి కణాల కేంద్ర భాగంలో ఉంటుంది మరియు పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పొడి యొక్క ప్రధాన ఘటకం కూడా.

సంకలితం (అంతర్గత): రెసిన్‌తో కలిసి, ఇది రెసిన్‌ను సవరించే పాత్రను పోషిస్తుంది. సంకలితాలు (బాహ్య): విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క పనితీరును మరింత విస్తరించడానికి అదనపు పదార్థాలు జోడించబడతాయి.

రక్షక కొల్లాయిడ్: పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన జలప్రియ పదార్థపు పొర, చాలా పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క రక్షక కొల్లాయిడ్ పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్.

గడ్డ కట్టకుండా నిరోధించే కారకం: ఇది ఒక సూక్ష్మ ఖనిజ పూరకం. దీనిని ప్రధానంగా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో రబ్బరు పొడి గడ్డ కట్టకుండా నిరోధించడానికి, అలాగే (కాగితపు సంచులు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి దించే) రబ్బరు పొడి ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

విధానం 1, బూడిద పద్ధతి

కొంత పరిమాణంలో తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, తూకం వేసిన తర్వాత దానిని ఒక లోహపు పాత్రలో ఉంచి, సుమారు 500 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి. 500 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత, దానిని గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లార్చి, మళ్ళీ తూకం వేయండి. తేలికైనది మరియు మంచి నాణ్యత కలది.

రెండవ పద్ధతి, విలీన పద్ధతి

కొంత పరిమాణంలో పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, దాని ద్రవ్యరాశికి 5 రెట్ల నీటిలో కరిగించి, బాగా కలిపి, పరిశీలించే ముందు 5 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. సూత్రప్రాయంగా, అడుగు పొరలో ఎంత తక్కువ మలినాలు పేరుకుపోతే, పునఃవిక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పొడి నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు చేయడం సులభం.

మూడవ పద్ధతి, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి

కొంత పరిమాణంలో తిరిగి కరిగే లాటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, దానిని రెండు రెట్ల నీటిలో కరిగించి, సమానంగా కలిపి, రెండు నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచి, మళ్ళీ కలపండి. ఆ ద్రావణాన్ని ఒక చదునైన, శుభ్రమైన గాజు పాత్రలో పోసి, గాలి తగిలే నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచండి. పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత బయటకు తీయండి. బయటకు తీసిన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను పరిశీలించండి. అది అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. తర్వాత దానిని మితంగా లాగితే, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఆ తర్వాత ఆ ఫిల్మ్‌ను సన్నని పట్టీలుగా కత్తిరించి, నీటిలో ముంచి, ఒక రోజు తర్వాత పరిశీలించగా, ఫిల్మ్ నాణ్యత నీటిలో తక్కువగా కరిగిపోయింది. ఈ పద్ధతి మరింత నిష్పక్షపాతమైనది.