Welche Zusätze verstärken den Mörtel?

Portlandzement: Als grundlegender Bestandteil von Mörtel trägt Portlandzement zu dessen Festigkeit bei. Er hydratisiert und bildet zementartige Verbindungen, die die Zuschlagstoffe miteinander verbinden.
Kalk: Traditioneller Mörtel enthält oft Kalk, der die Verarbeitbarkeit und Plastizität verbessert. Kalk trägt außerdem zu den Selbstheilungseigenschaften des Mörtels bei und erhöht seine Witterungsbeständigkeit.

Silicastaub: Dieses ultrafeine Material, ein Nebenprodukt der Siliziummetallproduktion, ist hochreaktiv und verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit des Mörtels, indem es Hohlräume füllt und die zementartige Matrix verbessert.
Flugasche: Als Nebenprodukt der Kohleverbrennung verbessert Flugasche die Verarbeitbarkeit, verringert die Wärmeentwicklung und erhöht die langfristige Festigkeit und Haltbarkeit, indem sie mit Calciumhydroxid reagiert und dabei zusätzliche zementartige Verbindungen bildet.

Metakaolin: Metakaolin wird durch Kalzinieren von Kaolinton bei hohen Temperaturen hergestellt und ist ein Puzzolan, das die Mörtelfestigkeit erhöht, die Durchlässigkeit verringert und die Haltbarkeit verbessert, indem es mit Calciumhydroxid reagiert und zusätzliche zementartige Verbindungen bildet.
Polymerzusätze: Verschiedene Polymere wie Latex, Acryl und Styrol-Butadien-Kautschuk können dem Mörtel hinzugefügt werden, um die Haftung, Flexibilität, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Wasser und Chemikalien zu verbessern.

Celluloseether: Diese Zusätze verbessern die Verarbeitbarkeit, die Wasserspeicherfähigkeit und die Haftung des Mörtels. Sie reduzieren außerdem Schrumpfung und Rissbildung und erhöhen die Haltbarkeit und Frost-Tau-Beständigkeit.
Superplastifikatoren: Diese Zusatzstoffe verbessern die Fließfähigkeit des Mörtels, ohne den Wassergehalt zu erhöhen. Sie verbessern die Verarbeitbarkeit und verringern den Bedarf an zusätzlichem Wasser, das die Festigkeit beeinträchtigen kann.
Luftporenbildner: Durch die Einarbeitung winziger Luftbläschen in den Mörtel verbessern Luftporenbildner die Verarbeitbarkeit, Frost-Tau-Beständigkeit und Haltbarkeit, indem sie Volumenänderungen durch Temperaturschwankungen ausgleichen.
Calciumchlorid: In geringen Mengen beschleunigt Calciumchlorid die Hydratation von Zement, verkürzt die Abbindezeit und verbessert die Frühfestigkeitsentwicklung. Übermäßiger Einsatz kann jedoch zur Korrosion der Bewehrung führen.

Zusatzstoffe auf Sulfatbasis: Verbindungen wie Gips oder Calciumsulfat können die Beständigkeit des Mörtels gegenüber Sulfatangriffen verbessern und die Ausdehnung verringern, die durch die Reaktion zwischen Sulfationen und Aluminatphasen im Zement verursacht wird.
Korrosionsinhibitoren: Diese Zusatzstoffe schützen eingebettete Stahlbewehrungen vor Korrosion und erhalten so die strukturelle Integrität und Langlebigkeit von Mörtelelementen.
Farbige Pigmente: Farbige Pigmente verstärken den Mörtel zwar nicht direkt, können aber hinzugefügt werden, um die Ästhetik und UV-Beständigkeit zu verbessern, insbesondere bei architektonischen Anwendungen.
Schrumpfungsreduzierende Additive: Diese Additive mildern die Schrumpfungsrissbildung, indem sie den Wassergehalt verringern, die Bindungsstärke verbessern und die Verdunstungsrate während der Aushärtung kontrollieren.
Mikrofasern: Durch die Einarbeitung von Mikrofasern, beispielsweise Polypropylen- oder Glasfasern, wird die Zug- und Biegefestigkeit des Mörtels verbessert, die Rissbildung verringert und die Haltbarkeit, insbesondere in dünnen Abschnitten, erhöht.

Zusatzstoffe spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Mörteleigenschaften und ihre umsichtige Auswahl und Verwendung sind für das Erreichen der gewünschten Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungsmerkmale in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung.