CMC-Marktstatus:
Natriumcarboxymethylcellulose wird seit geraumer Zeit als negatives Elektrodenmaterial in der Batterieherstellung verwendet, aber im Vergleich zur Lebensmittel- und Pharmaindustrie, der Bauindustrie, der petrochemischen Industrie, der Zahnpastaherstellung usw. ist der Anteil vonCMCDer Bedarf ist sehr gering und kann fast vernachlässigt werden. Aus diesem Grund gibt es im In- und Ausland kaum CMC-Produktionsstätten, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von CMC für die Batterieindustrie spezialisiert haben. Das derzeit im Handel erhältliche CMC-Na wird in Massenproduktion hergestellt. Je nach Qualität der Chargen werden die besten für die Batterieindustrie ausgewählt, während die restlichen Chargen an die Lebensmittel-, Bau-, Erdöl- und andere Branchen verkauft werden. Batterieherstellern steht qualitativ nur eine geringe Auswahl zur Verfügung, selbst importierte CMCs sind um ein Vielfaches teurer als inländische Produkte.
Der Unterschied zwischen unserem Unternehmen und anderen CMC-Fabriken besteht darin:
(1) Es werden ausschließlich High-End-Produkte mit hohen technischen Anforderungen, technischen Hürden und hohem Mehrwert hergestellt. Für die Durchführung gezielter Forschung und Entwicklung sowie Produktion für die Bedürfnisse der Industrie werden erstklassige Forschungs- und Entwicklungsteams und -ressourcen eingesetzt.
(2) Die nachfolgenden Produktverbesserungen und die technischen Servicekapazitäten sind stark ausgeprägt, Produktion und Forschung sind integriert, und die Technologie und die optimale Formelgestaltung, die den Mitbewerbern voraus sind, werden jederzeit aufrechterhalten, um die hohe Qualität und Stabilität der Produkte zu gewährleisten;
(3) Es kann gemeinsam mit Batterieherstellern einzigartige CMC-Produkte entwickeln, die für die Kunden geeignet sind.
Angesichts der Entwicklung des heimischen Marktes für CMC und der aktuellen Trends zu „grüner Energie“ und „grüner Mobilität“ haben die Elektrofahrzeug- und die 3C-Batterieindustrie ein explosionsartiges Wachstum erlebt. Dies bietet nicht nur die Möglichkeit einer rasanten Entwicklung, sondern auch Chancen für Batteriehersteller. Angesichts des starken Wettbewerbs müssen Batteriehersteller nicht nur hohe Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe stellen, sondern auch dringend Kosten senken.
Inmitten dieser rasanten Entwicklung wird Green Energy Fiber die CMC-Produktreihe als Sprungbrett nutzen und gemeinsam mit allen Partnern den lokalen Markt für CMC (CMC-Na, CMC-Li) unserer Kunden erschließen. Kostengünstige Produkte fördern eine Win-Win-Kooperation. Basierend auf unserer Präsenz im Inland und unserer globalen Ausrichtung werden wir uns zur professionellsten und wettbewerbsfähigsten Marke für Zellulose in Batteriequalität entwickeln.
Produktmerkmale von grünen Energiefasern:
Kunden im Lithiumbatteriemarkt benötigen hochreines CMC und Verunreinigungen inCMCwird die Leistung der Batterie selbst und die Produktionseffizienz beeinflussen. Die von unserem Unternehmen im Slurry-Verfahren hergestellten CMC-Na- und CMC-Li-Batterien weisen gegenüber den Produkten anderer Hersteller, die im Knetverfahren hergestellt werden, einige einzigartige Vorteile auf:
(1) Gewährleistung der Reaktionsgleichmäßigkeit des Produkts und der Reinheit des Endprodukts:
Der Klebstoff weist eine gute Löslichkeit und gute rheologische Eigenschaften auf und hinterlässt keine Rohfaserrückstände.
Weniger unlösliche Bestandteile, kein Sieben nach vollständiger Auflösung der Klebstofflösung erforderlich.
(2) Es weist eine höhere Bruchdehnung und eine vergleichsweise höhere Flexibilität auf. Es ist mit natürlichem und künstlichem Graphit kompatibel, gewährleistet die dauerhafte Haftung zwischen Graphit und Kupferfolie und verbessert wirksam Rissbildung, Aufbiegung und andere unerwünschte Phänomene;
(3) Das Slurry-Verfahren wirkt mit unserem einzigartigen Produktionsverfahren zusammen, wodurch die kurzkettigen Aktivitäten von C2 und C3 effektiv gehemmt und die Anzahl der Gruppensubstitutionen reduziert werden, die Aktivität der langkettigen C6-Gruppen erhöht und der Substitutionsgrad der langkettigen Gruppen erhöht wird, die Flexibilität des vorhandenen CMC-Na deutlich verbessert wird, das Phänomen der Rissbildung und des Aufrollens während des Beschichtungsprozesses verringert wird und das Produkt auch bessere physikalische Verarbeitungseigenschaften aufweist.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024