Situação do mercado de CMC:
A carboximetilcelulose sódica tem sido amplamente utilizada como material de eletrodo negativo na fabricação de baterias há bastante tempo, mas em comparação com as indústrias alimentícia e farmacêutica, da construção civil, petroquímica, de produção de pasta de dente, etc., a proporção deCMCO uso é muito pequeno, quase insignificante. É por isso que praticamente não existem fábricas de CMC, tanto no país quanto no exterior, que se dediquem ao desenvolvimento e à produção especializada para atender às necessidades da indústria de baterias. O CMC-Na atualmente em circulação no mercado é produzido em massa por fábricas, e, de acordo com a qualidade dos lotes, os melhores são selecionados e fornecidos à indústria de baterias, enquanto o restante é vendido para os setores alimentício, da construção civil, de petróleo e outros. Para os fabricantes de baterias, as opções em termos de qualidade são limitadas, mesmo entre os CMCs importados, que são várias vezes superiores aos produtos nacionais.
A diferença entre nossa empresa e outras fábricas de CMC é:
(1) Produzir apenas produtos de alta qualidade com requisitos de conteúdo técnico elevados, barreiras técnicas e alto valor agregado, e contar com equipes e recursos de P&D de ponta para conduzir P&D e produção direcionadas às necessidades da indústria;
(2) As capacidades de atualizações subsequentes de produtos e serviços técnicos são fortes, a produção e a pesquisa são integradas e a tecnologia e o design de fórmula ideal que estão à frente dos concorrentes são mantidos em todos os momentos para garantir a alta qualidade e a estabilidade dos produtos;
(3) Pode projetar e desenvolver em conjunto produtos CMC exclusivos adequados para clientes com empresas de baterias.
Considerando o estágio de desenvolvimento do mercado interno da China, aliado à crescente demanda por "energia verde" e "transporte sustentável", os setores de veículos elétricos e de baterias para eletrônicos de consumo (3C) têm experimentado um crescimento exponencial. Isso representa uma oportunidade não apenas para o rápido desenvolvimento, mas também para os fabricantes de baterias. Diante da forte concorrência, esses fabricantes precisam não só de alta qualidade para as diversas matérias-primas, mas também de redução de custos.
Nessa onda de rápido avanço, a Green Energy Fiber utilizará a série de produtos CMC como plataforma e caminhará lado a lado com todos os parceiros para alcançar a localização do mercado de CMC (CMC-Na, CMC-Li) do cliente. Produtos com excelente custo-benefício para promover uma cooperação vantajosa para todos. Com base no mercado nacional e na estratégia global, criaremos a marca de celulose para baterias mais profissional e competitiva do mercado.
Características do produto de fibra energética verde:
Os clientes do mercado de baterias de lítio precisam de CMC ultrapuro e livre de impurezas.CMCafetará o desempenho da própria bateria e a eficiência da produção. O CMC-Na e o CMC-Li produzidos pelo método de pasta da nossa empresa apresentam algumas vantagens exclusivas em comparação com os produtos de outros fabricantes que utilizam o método de amassamento:
(1) Garantir a uniformidade da reação do produto e a pureza do produto final:
A cola apresenta boa solubilidade, boa reologia e não deixa resíduos de fibra bruta.
Menos matéria insolúvel, não sendo necessário peneirar após a completa dissolução da solução de cola.
(2) Possui maior alongamento na ruptura e flexibilidade relativamente maior. Compatível com grafite natural e artificial, garantindo a adesão duradoura entre o grafite e a folha de cobre e melhorando efetivamente rachaduras, curvaturas e outros fenômenos indesejáveis;
(3) O método de suspensão coopera com nosso processo de fórmula de produção exclusivo, que inibe efetivamente as atividades de cadeia curta de C2 e C3 e reduz o número de substituições de grupo, aumenta a atividade dos grupos de cadeia longa C6 e aumenta a taxa de substituição dos grupos de cadeia longa, melhora significativamente a flexibilidade do CMC-Na existente, melhora o fenômeno de rachadura e enrolamento durante o processo de revestimento e também faz com que o produto tenha melhores propriedades de processamento físico.
Data da publicação: 25 de abril de 2024