Celluloseether ist ein nichtionisches, halbsynthetisches Polymer, das wasser- und lösungsmittellöslich ist. Es hat in verschiedenen Branchen unterschiedliche Wirkungen. Beispielsweise hat es in chemischen Baustoffen folgende kombinierte Wirkungen:
① Wasserbindendes Mittel, ② Verdickungsmittel, ③ Verlaufsmittel, ④ Filmbildendes Mittel, ⑤ Bindemittel
In der Polyvinylchlorid-Industrie dient es als Emulgator und Dispergiermittel; in der pharmazeutischen Industrie als Bindemittel und Trägermaterial für die verzögerte und kontrollierte Wirkstofffreisetzung usw. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften ist das Anwendungsgebiet von Celluloseether äußerst umfangreich. Im Folgenden werde ich mich mit der Verwendung und Funktion von Celluloseether in verschiedenen Baustoffen befassen.
in Latexfarbe
In der Latexfarbenindustrie wird Hydroxyethylcellulose (HECC) verwendet. Die gängige Spezifikation für eine gleichmäßige Viskosität liegt bei 30.000–50.000 cP, was der Spezifikation HBR250 entspricht. Die empfohlene Dosierung beträgt in der Regel 1,5–2 ‰. HECC dient in Latexfarben hauptsächlich der Verdickung, verhindert das Gelieren der Pigmente, fördert deren Dispersion und die Stabilität der Latexfarbe. Zudem erhöht sie die Viskosität der Komponenten und trägt so zu einem besseren Verlauf bei. HECC ist einfach anzuwenden. Es löst sich in kaltem und heißem Wasser und ist pH-neutral. Im pH-Bereich von 2 bis 12 kann es sicher verwendet werden. Die Anwendungsmethoden sind wie folgt:
I. Direkt in die Produktion einbringen.
Für diese Methode sollte Hydroxyethylcellulose vom verzögerten Typ ausgewählt werden, wobei eine Auflösungszeit von mehr als 30 Minuten erforderlich ist. Die Schritte sind wie folgt: ① Eine bestimmte Menge reines Wasser wird in ein Gefäß mit einem Hochleistungsrührer gegeben. ② Unter ständigem Rühren bei niedriger Geschwindigkeit wird die Hydroxyethylgruppe langsam und gleichmäßig in die Lösung eingerührt. ③ Weiterrühren, bis das gesamte Granulat durchfeuchtet ist. ④ Weitere Additive und Basiszusätze etc. hinzufügen. ⑤ Rühren, bis sich alle Hydroxyethylgruppen vollständig gelöst haben. Anschließend die übrigen Komponenten der Rezeptur hinzufügen und vermahlen, bis das fertige Produkt entsteht.
2. Ausgestattet mit Mutterlauge zur späteren Verwendung
Bei dieser Methode kann ein Sofortprodukt gewählt werden, das auf Zellulose mit Anti-Schimmel-Wirkung basiert. Der Vorteil dieser Methode liegt in ihrer größeren Flexibilität und der Möglichkeit, sie direkt Latexfarbe beizumischen. Die Zubereitung entspricht den Schritten ①-④.
3. Daraus einen Brei zubereiten und später verwenden.
Da organische Lösungsmittel für Hydroxyethylcellulose schlecht (unlöslich) sind, können sie zur Herstellung des Porridges verwendet werden. Die gebräuchlichsten organischen Lösungsmittel sind organische Flüssigkeiten in Latexfarben, wie beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol und Filmbildner (wie Diethylenglykolbutylacetat). Die Hydroxyethylcellulose-Porridge kann direkt der Farbe zugegeben werden. Rühren Sie weiter, bis sie sich vollständig aufgelöst hat.
in Kitt
In den meisten Städten meines Landes ist derzeit wasser- und scheuerbeständiger, umweltfreundlicher Kitt weit verbreitet. Er wird durch die Acetalreaktion von Vinylalkohol und Formaldehyd hergestellt. Daher wird dieser Werkstoff zunehmend durch Produkte der Celluloseether-Reihe ersetzt. Das heißt, für die Entwicklung umweltfreundlicher Baustoffe ist Cellulose derzeit der einzige verfügbare Rohstoff.
Wasserfeste Kittmassen werden in zwei Typen unterteilt: Trockenpulverkitt und Kittpaste. Für diese beiden Arten empfiehlt sich die Verwendung von Methylcellulose oder Hydroxypropylmethylcellulose. Die Viskosität sollte üblicherweise zwischen 40.000 und 75.000 cP liegen. Cellulose dient hauptsächlich der Wasserbindung, der Haftung und der Schmierung.
Da sich die Kittrezepturen verschiedener Hersteller unterscheiden – manche enthalten beispielsweise grauen Kalzium, hellen Kalzium, Weißzement usw., andere Gips, grauen Kalzium, hellen Kalzium usw. –, variieren auch die Spezifikationen, die Viskosität und der Zellulosegehalt der beiden Rezepturen. Die zugesetzte Menge beträgt etwa 2–3 ‰.
Veröffentlichungsdatum: 04.02.2023