సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది ఒక అయానిక రహిత పాక్షిక-సంశ్లేషిత పాలిమర్, ఇది నీటిలో మరియు ద్రావణిలో కరుగుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది ఈ క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:
①నీటిని నిలుపుకునే కారకం, ②చిక్కదనాన్నిచ్చేది, ③సమతలం చేసే గుణం, ④పొరను ఏర్పరిచే గుణం, ⑤బైండర్
పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్గా పనిచేస్తుంది; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్గా మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రితంగా విడుదలయ్యే ఫ్రేమ్వర్క్ మెటీరియల్గా ఉపయోగపడుతుంది. సెల్యులోజ్కు అనేక రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలు ఉన్నందున, దాని అనువర్తన రంగం కూడా అత్యంత విస్తృతమైనది. తరువాత, నేను వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడతాను.
లేటెక్స్ పెయింట్లో
లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ను ఎంచుకోవడానికి, సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ 30000-50000cps ఉంటుంది, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. లేటెక్స్ పెయింట్లో హైడ్రాక్సీఇథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కదనాన్ని ఇవ్వడం, పిగ్మెంట్ జెల్ అవ్వకుండా నిరోధించడం, పిగ్మెంట్ వ్యాప్తికి సహాయపడటం, లేటెక్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది: హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ వాడటానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది చల్లటి నీటిలో మరియు వేడి నీటిలో కరుగుతుంది మరియు pH విలువ వల్ల ప్రభావితం కాదు. దీనిని PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించే పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించండి
ఈ పద్ధతి కోసం, ఆలస్యంగా కరిగే హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి, మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగే సమయం ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ను ఉపయోగిస్తారు. దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① అధిక-వేగపు అజిటేటర్ అమర్చిన పాత్రలో కొంత పరిమాణంలో స్వచ్ఛమైన నీటిని పోయాలి ② తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కలపడం ప్రారంభించండి, అదే సమయంలో హైడ్రాక్సీఇథైల్ సమూహాన్ని నెమ్మదిగా ద్రావణంలోకి సమానంగా కలపండి ③ అన్ని రేణువుల పదార్థాలు నానిపోయే వరకు కలపడం కొనసాగించండి ④ ఇతర సంకలితాలు మరియు ప్రాథమిక సంకలితాలు మొదలైనవి కలపండి ⑤ అన్ని హైడ్రాక్సీఇథైల్ సమూహాలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలపండి, ఆపై ఫార్ములాలోని ఇతర భాగాలను కలిపి తుది ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు రుబ్బండి.
2. తరువాత ఉపయోగం కోసం మాతృ ద్రవంతో అమర్చబడింది
ఈ పద్ధతిలో తక్షణ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఇది బూజు నిరోధక ప్రభావం గల సెల్యులోజ్ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్కు జోడించవచ్చు. తయారీ విధానం ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
3. తరువాత ఉపయోగం కోసం దీనిని గంజిలా తయారు చేసుకోండి
సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీఇథైల్కు బలహీనమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు, లేటెక్స్ పెయింట్ ఫార్ములేషన్లలో వాడే ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపిలీన్ గ్లైకాల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రవాలు మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (ఉదాహరణకు డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్). గంజి రూపంలో ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ను నేరుగా పెయింట్కు కలపవచ్చు. అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలుపుతూ ఉండండి.
పుట్టీలో
ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి నిరోధక మరియు రుద్దినా పాడవని పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీకి ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువ ఇస్తున్నారు. దీనిని వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటాల్ చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు మరియు దీని స్థానంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ శ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, ప్రస్తుతం సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఏకైక పదార్థం.
జలనిరోధక పుట్టీని రెండు రకాలుగా విభజించారు: పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్లను ఎంచుకోవాలి. దీని స్నిగ్ధత సాధారణంగా 40000-75000cps మధ్య ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధించడం మరియు కందెనగా పనిచేయడం.
వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ ఫార్ములాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవిగాను, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవిగాను ఉంటాయి, అందువల్ల ఈ రెండు ఫార్ములాలలో స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు సెల్యులోజ్ వ్యాప్తి కూడా వేర్వేరుగా ఉంటాయి. కలిపే పరిమాణం సుమారు 2‰-3‰ ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-04-2023