Suya dayanıklı macunun yüzeyinin sararmasının başlıca nedenleri: Malzeme araştırması, çok sayıda deney ve mühendislik uygulaması sonucunda yazar, suya dayanıklı macunun yüzeyinin sararmasının başlıca nedenlerinin aşağıdaki gibi olduğuna inanmaktadır:
Sebep 1. Kalsiyum hidroksit (kalsiyum tozu) tekrar alkali hale gelerek sararmaya neden olur. Kalsiyum hidroksit, moleküler formülü Ca(OH)2, bağıl moleküler ağırlığı 74, erime noktası 5220, pH değeri ≥ 12, güçlü alkali, beyaz ince toz, suda az çözünür, asit, gliserin, şeker, amonyum klorürde çözünür, asitte çözündüğünde çok fazla ısı açığa çıkarır, bağıl yoğunluğu 2,24'tür, berrak sulu çözeltisi renksiz, kokusuz alkali şeffaf bir sıvıdır, yavaş yavaş emilir, kalsiyum oksit kalsiyum karbonata dönüşür. Kalsiyum hidroksit orta derecede güçlü bir alkalidir, alkaliliği ve aşındırıcılığı sodyum hidroksitten daha zayıftır, kalsiyum hidroksit ve sulu çözeltisi insan cildine, giysilere vb. aşındırıcıdır, ancak toksik değildir ve uzun süre ciltle doğrudan temas ettirilmemelidir.
Kalsiyum hidroksit, su geçirmez macunlarda ağır kalsiyum karbonat ve yüksek parlaklıkta kauçuk tozu ile sert bir film oluşturmak için kullanılan aktif bir dolgu maddesidir. Güçlü alkaliliği ve yüksek alkali içeriği nedeniyle, macundaki suyun bir kısmı inşaat sırasında duvar tabanı tarafından emilir. Aynı şekilde güçlü alkali çimento harcı tabanı veya kum-kireç tabanı (kireç, kum, az miktarda çimento) emilir; macun tabakası yavaş yavaş kurudukça ve su buharlaştıkça, macun ve harçtaki alkali maddelerden bazıları hidrolizden sonra kararsız hale gelir. Macundaki bazı maddeler (örneğin demir(II), demir(III) vb.) macunun küçük gözeneklerinden dışarı çıkar ve havayla temas ettikten sonra kimyasal bir reaksiyon meydana gelir, bu da macunun yüzeyinin sararmasına neden olur.
2. Sebep. Uçucu organik kimyasal gazlar. Karbonmonoksit (CO), kükürt dioksit (SO2), benzen, toluen, ksilen, formaldehit, piroteknik maddeler vb. Bazı mühendislik uygulamalarında, su geçirmez macunun yeni kazındığı odada boya ve ısınmak için ateş yakılması veya odada tütsü yakılması ve aynı anda birçok kişinin sigara içmesi nedeniyle macun yüzeyinin sarardığı durumlar olmuştur.
3. Sebep: İklim ve çevresel faktörlerin etkisi. Kuzey bölgesinde, mevsim geçiş döneminde, macunun yüzeyi genellikle Kasım ayından bir sonraki yılın Mayıs ayına kadar sararır, ancak bu yalnızca münferit bir olaydır.
4. Sebep: Havalandırma ve kuruma koşulları iyi değil. Duvar ıslak. Su geçirmez macun kazındıktan sonra, macun tabakası tamamen kurumazsa, kapı ve pencerelerin uzun süre kapalı kalması macunun yüzeyinin sararmasına kolayca neden olur.
5. Sebep. Temel sorunlar. Eski duvarın alt kısmı genellikle kum grisi bir duvardır (kireç, kum, az miktarda çimento ve bir kısmı da alçı ile karıştırılmış). Ama Tanrım, duvarların hala kireç ve sıva ile sıvanmış birçok alanı var. Duvar malzemelerinin çoğu alkalidir. Macun duvara temas ettikten sonra, duvar tarafından bir miktar su emilir. Hidroliz ve oksidasyondan sonra, alkali ve demir gibi bazı maddeler duvarın küçük gözeneklerinden dışarı çıkar. Kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve macunun yüzeyinin sararmasına neden olur.
6. Sebep. Diğer faktörler. Yukarıda belirtilen olası faktörlere ek olarak, daha ayrıntılı incelenmesi gereken başka faktörler de olacaktır.
Suya dayanıklı macunun tekrar sararmasını önleme çözümü:
Yöntem 1. Arka yüzeyi kapatmak için bir arka sızdırmazlık maddesi kullanın.
Yöntem 2. Eski duvar dekorasyonunda, su geçirmez olmayan ve kolayca ufalanan düşük kaliteli sıradan macun daha önce kazınmıştır. Yüksek kaliteli su geçirmez macun kullanmadan önce, öncelikle teknik işlem yapılmalıdır. Yöntem şöyledir: Öncelikle duvar yüzeyini suyla ıslatın ve bir spatula ile silin. Tüm eski macun ve boyayı (sert tabana kadar) çıkarın ve temizleyin. Duvar tamamen kuruduktan sonra, tekrar temizleyin ve destek maddesi uygulayarak destek işlemini tamamlayın, ardından su geçirmez macunu kazıyın.
Yöntem 3. Uçucu kimyasal gazlardan ve havai fişeklerden kaçının. İnşaat sürecinde, özellikle macun tamamen kurumadan önce, ısınmak için iç mekanlarda sigara içmeyin veya ateş yakmayın ve üç ay içinde boya ve tiner gibi uçucu kimyasalları iç mekanlarda kullanmayın.
Yöntem 4. Çalışma alanını havalandırın ve kuru tutun. Su geçirmez macun tamamen kurumadan önce kapıları ve pencereleri sıkıca kapatmayın, bunun yerine havalandırma için pencereleri açın, böylece macun tabakası mümkün olan en kısa sürede kuruyabilir.
Yöntem 5. Su geçirmez macuna uygun miktarda 462 modifiye ultramarin eklenebilir. Spesifik yöntem: 462 modifiye ultramarin: macun tozu oranı 0,1:1000 olacak şekilde, önce belirli miktarda suya ultramarin ekleyin, karıştırarak çözünmesini sağlayın ve süzün. Ultramarin sulu çözeltisini ve suyu bir kaba ekleyin, ardından toplam su: macun tozu oranını 0,5:1 olacak şekilde ayarlayın. Macun tozunu kaba ekleyin, bir karıştırıcı ile eşit şekilde karıştırarak krema kıvamına getirin ve ardından kullanın. Testler, belirli miktarda ultramarin mavisi eklemenin, macun yüzeyinin sararmasını belirli bir ölçüde önleyebildiğini göstermektedir.
Yöntem 6. Sararmış macun için teknik işlem gereklidir. Genel işlem yöntemi şöyledir: önce macunun yüzeyine astar uygulanır, ardından kazınarak yüksek kaliteli su geçirmez macun veya iç duvar lateks boyası sürülür.
Yukarıdaki noktaları özetleyin:
Suya dayanıklı macun ve taklit porselen boyanın yüzeyinde oluşan sararma, hammadde, çevresel koşullar, iklim koşulları, duvar tabanı, inşaat teknolojisi gibi birçok faktörü içermektedir. Nispeten karmaşık bir sorun olup, daha fazla araştırma ve tartışmaya ihtiyaç duyulmaktadır.
Yayın tarihi: 28 Nisan 2024