Suya dayanıklı macunun yüzeyinin sararmasının başlıca faktörleri Malzeme araştırmaları, çok sayıda deney ve mühendislik uygulamaları sonucunda yazar, suya dayanıklı macunun yüzeyinin sararmasının başlıca faktörlerinin aşağıdaki gibi olduğuna inanmaktadır:
Neden 1. Kalsiyum hidroksit (kalsiyum tozu külü) alkaliye geri döner ve sararmaya neden olur Kalsiyum hidroksit, moleküler formülü Ca (OH) 2, bağıl molekül ağırlığı 74, erime noktası 5220, pH değeri ≥ 12, kuvvetli alkali, beyaz ince toz, suda az çözünür, asitte çözünür, gliserin, şeker, amonyum klorür, asitte çözünür, çok fazla ısı açığa çıkarır, bağıl yoğunluğu 2.24'tür, berrak sulu çözeltisi renksiz, kokusuz alkali şeffaf bir sıvıdır, yavaş yavaş emilir, kalsiyum oksit kalsiyum karbonata dönüşür. Kalsiyum hidroksit orta derecede kuvvetli alkalidir, alkalinitesi ve aşındırıcılığı sodyum hidroksitten daha zayıftır, kalsiyum hidroksit ve sulu çözeltisi insan cildi, giysiler vb. için aşındırıcıdır, ancak toksik değildir ve uzun süre cilt ile doğrudan temas etmemelidir.
Kalsiyum hidroksit, ağır kalsiyum karbonat ve yüksek parlaklıkta kauçuk tozu ile sert bir film oluşturmak için suya dayanıklı macun içindeki aktif bir dolgu maddesidir. Güçlü alkalinitesi ve yüksek alkali içeriği nedeniyle, macun içindeki suyun bir kısmı inşaat sırasında duvar tabanı tarafından emilecektir. Aynı güçlü alkali çimento harcı tabanı veya kum-kireç tabanı (kireç, kum, az miktarda çimento) emilir, macun tabakası yavaş yavaş kurudukça ve su buharlaştıkça, taban harcı ve macun içindeki alkali maddeler ve bazıları hidrolizden sonra kararsızdır. Macun içindeki maddeler (demirli demir, ferrik demir vb.) macunun küçük gözeneklerinden dışarı çıkacak ve hava ile karşılaştıktan sonra kimyasal bir reaksiyon meydana gelerek macunun yüzeyinin sararmasına neden olacaktır.
Sebep 2. Uçucu organik kimyasal gazlar. Karbon monoksit (CO), kükürt dioksit (SO2), benzen, toluen, ksilen, formaldehit, piroteknikler vb. gibi. Bazı mühendislik vakalarında, su geçirmez macunun yeni kazındığı odada ısınmak için boya ve ateş kullanımı veya odada tütsü yakılması ve aynı anda birçok kişinin sigara içmesi nedeniyle macun yüzeyinin sarardığı durumlar olmuştur.
Sebep 3. İklim ve çevresel faktörlerin etkisi. Kuzey bölgesinde, mevsim değişim döneminde, macunun yüzeyi genellikle bir sonraki yılın Kasım ayından Mayıs ayına kadar sararır, ancak bu yalnızca izole bir olgudur.
Sebep 4. Havalandırma ve kurutma koşulları iyi değil. Duvar ıslak. Suya dayanıklı macunu kazıdıktan sonra, macun tabakası tamamen kurumamışsa, kapı ve pencereleri uzun süre kapatmak macunun yüzeyinin kolayca sararmasına neden olacaktır.
Sebep 5. Taban sorunları. Eski duvarın tabanı genellikle kum grisi bir duvardır (kireç, kum, az miktarda çimento ve alçı ile karıştırılmış bir miktar). Aman Tanrım, duvarların hala kireç ve alçı ile sıvandığı birçok alan var. Duvar malzemelerinin çoğu alkalidir. Macun duvara değdikten sonra, duvar tarafından biraz su emilecektir. Hidroliz ve oksidasyondan sonra, alkali ve demir gibi bazı maddeler duvarın küçük gözeneklerinden dışarı çıkacaktır. Bir kimyasal reaksiyon meydana gelir ve macunun yüzeyinin sararmasına neden olur.
Sebep 6. Diğer faktörler. Yukarıdaki olası faktörlere ek olarak, daha fazla araştırılması gereken başka faktörler de olacaktır.
Suya dayanıklı macunun tekrar sararmasını önlemek için çözüm：
Yöntem 1. Arka sızdırmazlık için bir arka sızdırmazlık maddesi kullanın.
Yöntem 2. Eski duvar dekorasyonu için, suya dayanıklı olmayan ve kolayca toz haline getirilebilen düşük kaliteli sıradan macun daha önce kazınmıştır. Yüksek kaliteli suya dayanıklı macun kullanmadan önce, önce teknik işlem yapılmalıdır. Yöntem şudur: önce duvar yüzeyini ıslatmak için su püskürtün ve silmek için bir spatula kullanın Tüm eski macunu ve boyayı (sert tabana kadar) çıkarın ve temizleyin. Duvar tamamen kuruduktan sonra, tekrar temizleyin ve destek maddesini destek işlemini örtecek şekilde uygulayın, ardından suya dayanıklı macunu kazıyın. sarı.
Yöntem 3. Uçucu kimyasal gazlardan ve havai fişeklerden kaçının. İnşaat süreci boyunca, özellikle de inşaattan sonra macun tamamen kurumamışsa, ısıtma için iç mekanda sigara içmeyin veya ateş yakmayın ve üç ay boyunca iç mekanda boya ve tinerleri gibi uçucu kimyasallar kullanmayın.
Yöntem 4. Alanı havalandırın ve kuru tutun. Suya dayanıklı macun tamamen kurumadan önce, kapıları ve pencereleri sıkıca kapatmayın, ancak havalandırma için pencereleri açın, böylece macun tabakası mümkün olan en kısa sürede kuruyabilir.
Yöntem 5. Suya dayanıklı macuna uygun miktarda 462 modifiye edilmiş ultramarin eklenebilir. Özel yöntem: 462 modifiye edilmiş ultramarin oranına göre: macun tozu = 0,1: 1000, önce belirli bir miktar suya ultramarin ekleyin, eriyene kadar karıştırın ve süzün, ultramarin sulu çözeltisini ve suyu kaba ekleyin ve ardından toplam suyu basın: macun tozu = 0,5: 1 ağırlık oranı, macun tozunu kaba koyun, kremamsı bir süt oluşana kadar bir mikser ile eşit şekilde karıştırın ve ardından kullanın. Test, belirli miktarda ultramarin mavisi eklemenin macunun yüzeyinin belirli bir ölçüde sararmasını önleyebileceğini göstermektedir.
Yöntem 6. Sararmış macun için teknik işlem gerekir. Genel işlem yöntemi şudur: önce macunun yüzeyine bir astar uygulayın ve ardından kazıyın ve yüksek kaliteli suya dayanıklı macun veya fırça iç duvar lateks boyası uygulayın.
Yukarıdaki noktaları özetleyin:
Suya dayanıklı macun ve suni porselen boyanın yüzey sararması; hammadde, çevre koşulları, iklim koşulları, duvar tabanı, yapım teknolojisi vb. gibi birçok unsuru ilgilendirmektedir. Nispeten karmaşık bir sorun olup, daha fazla araştırma ve tartışmaya ihtiyaç vardır.
Gönderi zamanı: 28-Nis-2024