புட்டியில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் பங்கு

புட்டியில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் பங்கு

தடிமனாக்குதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று செயல்பாடுகளிலிருந்து.

கெட்டியாக்குதல்: செல்லுலோஸை கெட்டியாக்கி, கரைசலை சீராகவும் நிலையானதாகவும் வைத்திருக்கவும், தொய்வடைவதைத் தடுக்கவும் முடியும். நீர் தக்கவைப்பு: புட்டிப் பொடியை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் கால்சியத்தின் வினைக்கு உதவுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் ஒரு மசகு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது புட்டிப் பொடிக்கு நல்ல வேலைத்திறனை அளிக்கும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் எந்த வேதி வினையிலும் பங்கேற்பதில்லை மற்றும் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது. புட்டிப் பொடியுடன் நீர் சேர்க்கப்பட்டு சுவர் பூசப்படுகிறது, இது ஒரு வேதி வினையாகும், ஏனெனில் கால்சியம் கார்பனேட் என்ற புதிய பொருள் உருவாகிறது. சாம்பல் கால்சியம் பொடியின் முக்கிய கூறுகள்: கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு Ca(OH)2, கால்சியம் ஆக்சைடு CaO மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு கால்சியம் கார்பனேட் CaCO3 ஆகியவற்றின் கலவையாகும். சாம்பல் கால்சியம், நீர் மற்றும் காற்றில் உள்ள CO2-வின் செயல்பாட்டின் கீழ் கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் நீரைத் தக்கவைத்து, சாம்பல் கால்சியத்தின் சிறந்த வினைக்கு உதவுகிறது, அது எந்த வினையிலும் பங்கேற்பதில்லை.

புட்டியின் மூலப்பொருட்களான சாம்பல் கால்சியம் தூள், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸ், கனமான கால்சியம் தூள், நீர் சாம்பல் கால்சியம் தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து புட்டியின் தூள் உதிர்தலுக்கான காரணங்களை நாங்கள் முதலில் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.

1. உண்மையான உற்பத்தியில், சிதைவை விரைவுபடுத்துவதற்காக, சுட்டெரிக்கும் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 1000-1100 °C வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்களின் பெரிய அளவு அல்லது சுட்டெரிக்கும் போது சூளையில் ஏற்படும் சீரற்ற வெப்பநிலை பரவல் காரணமாக, சுண்ணாம்பில் பெரும்பாலும் குறைவெப்பச் சுண்ணாம்பு மற்றும் அதிகவெப்பச் சுண்ணாம்பு ஆகியவை கலந்திருக்கும். குறைவெப்பச் சுண்ணாம்பில் உள்ள கால்சியம் கார்பனேட் முழுமையாக சிதைவடைவதில்லை, மேலும் பயன்பாட்டின் போது அதற்குப் பிணைப்பு விசை குறைவாக இருப்பதால், அது பசைக்குத் தேவையான பிணைப்பு வலிமையை வழங்க இயலாது. இதன் விளைவாக, பசையின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை போதாததால் தூள் நீக்கம் ஏற்படுகிறது.

2. சாம்பல் கால்சியம் தூளில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பசையின் கடினத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும். இதற்கு மாறாக, சாம்பல் கால்சியம் தூளில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடின் அளவு குறைவாக இருந்தால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பசையின் கடினத்தன்மை மோசமாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, தூளை அகற்றுவதில் சிக்கல் ஏற்படுகிறது.

3. சாம்பல் கால்சியம் தூளுடன் அதிக அளவு கனமான கால்சியம் தூள் கலக்கப்படுவதால், புட்டிக்குத் தேவையான கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அளிக்க முடியாத அளவுக்கு சாம்பல் கால்சியம் தூளின் அளவு மிகவும் குறைவாகி, புட்டியிலிருந்து தூள் உதிர்கிறது. புட்டித் தூளின் முக்கியப் பணி நீரைத் தக்கவைத்து, சாம்பல் கால்சியம் தூள் கடினமாவதற்குப் போதுமான நீரை வழங்குவதும், போதுமான கடினமாதல் விளைவை உறுதி செய்வதும் ஆகும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரத்தில் சிக்கல் இருந்தாலோ அல்லது அதன் செயல்திறன் மிக்க உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தாலோ, போதுமான ஈரப்பதம் வழங்கப்படாது. இது கடினமாதல் போதுமானதாக இல்லாமல், புட்டியிலிருந்து தூள் உதிர்வதற்குக் காரணமாகும்.

மேற்கண்டவற்றிலிருந்து, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரம் மிகவும் மோசமாக இருப்பதையும், அதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை ஏற்படுத்த முடியாது என்பதையும், மேலும் புட்டி பவுடர் உதிர்ந்துவிடும் என்பதையும் அறியலாம். இதற்கு முக்கிய காரணம், கிரே பெக்கர் எனப்படும் அதிகப்படியான கால்சியம் ஆகும்.