В последние годы на рынке появилось множество порошков из смолистой резины, высокопрочной водостойкой резины и других очень дешевых порошков, призванных заменить традиционную эмульсию VAE (сополимер винилацетата и этилена), которая производится методом распылительной сушки и подлежит вторичной переработке. В чем же разница между порошком из смолистой резины и редиспергируемым латексным порошком? Может ли порошок из смолистой резины заменить редиспергируемый латексный порошок? Технологический центр строительных растворов Yongqiang кратко проанализирует разницу между ними для вашего ознакомления:
1. Диспергируемый латексный порошок
В настоящее время в мире наиболее широко используются следующие диспергируемые полимерные порошки: сополимер винилацетата и этилена (VAC/E), терполимер этилена, винилхлорида и виниллаурата (E/VC/VL), терполимер уксусной кислоты, винилового эфира и этилена с высшими жирными кислотами (VAC/E/VeoVa). Эти три диспергируемых полимерных порошка доминируют на рынке, особенно сополимер винилацетата и этилена VAC/E/VeoVa E, занимающий лидирующие позиции в мировой отрасли и демонстрирующий лучшие технические характеристики диспергируемых полимерных порошков с точки зрения опыта применения полимеров для модификации строительных растворов.
1. Это один из наиболее широко используемых полимеров в мире;
2. Обладает наибольшим опытом применения в строительной сфере;
3. Он может соответствовать реологическим свойствам, требуемым для раствора (т.е. требуемой удобоукладываемости);
4. Полимерная смола с другими мономерами обладает такими характеристиками, как низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и низкое содержание раздражающих газов;
5. Обладает такими характеристиками, как превосходная устойчивость к УФ-излучению, хорошая термостойкость и долговременная стабильность;
6. Обладает высокой устойчивостью к омылению;
7. Обладает самым широким диапазоном температур стеклования (Tg);
8. Обладает относительно хорошими свойствами сцепления, гибкостью и механическими характеристиками;
9. Обладает самым большим опытом в химическом производстве, опытом в производстве продукции стабильного качества и обеспечении стабильности при хранении;
10. Легко соединяется с защитным коллоидом (поливиниловым спиртом), обеспечивая высокую эффективность.
2. Порошок смолы
Большинство представленных на рынке порошков из «смолы» содержат химическое вещество ДБП (дибутилфталат). Вы можете проверить вредность этого химического вещества, которое влияет на мужскую половую функцию. Большое количество таких порошков скопилось на складах и в лабораториях, и они в определенной степени летучи. На пекинском рынке, известном своим производством «резинового порошка», сейчас появился вид «резинового порошка», пропитанного растворителями, под различными названиями: высокопрочный водостойкий клей-порошок, смоляной клей-порошок и т. д. Типичные характеристики:
1. Плохая диспергируемость, часть материала влажная, часть рыхлая (хотя должна быть пористой, как сепиолит), а часть белая и слегка сухая, но всё ещё пахнет;
2. Имеет очень резкий запах;
3. Добавлены новые цвета, в настоящее время доступны следующие цвета: белый, желтый, серый, черный, красный и т.д.;
4. Количество добавки очень мало, и на одну тонну требуется 5-12 кг добавки;
5. Начальная прочность поразительна. Цемент не обладает прочностью в течение трех дней, он может вызвать коррозию изоляционной плиты и приварить ее.
6. Говорят, что плату XPS можно использовать без интерфейса-агента.
На основании полученных образцов можно сделать вывод, что это смола на основе растворителя, адсорбированная легкими пористыми материалами, но поставщик намеренно избегает слова «растворитель», поэтому продукт называется «резиновый порошок».
Недостаток:
1. Устойчивость растворителя к атмосферным воздействиям является серьезной проблемой. На солнце он быстро испаряется. Даже вне солнечного света, из-за образования полостей, межфазное соединение разрушается быстрее;
2. Устойчивость к старению: растворитель не устойчив к высоким температурам, это всем известно;
3. Поскольку механизм склеивания заключается в растворении границы раздела изоляционной плиты, он, наоборот, разрушает и саму границу раздела. Если на более позднем этапе возникнет проблема, последствия будут фатальными;
4. Прецедентов применения за рубежом нет. Учитывая богатый опыт зарубежных предприятий химической промышленности, открытие этого материала было неизбежным.
краткое содержание:
Диспергируемый полимерный порошок:
1. Диспергируемый латексный порошок представляет собой водорастворимый диспергируемый порошок, являющийся сополимером этилена и винилацетата, в котором в качестве защитного коллоида используется поливиниловый спирт.
2. Редиспергируемый латексный порошок VAE обладает пленкообразующими свойствами, в 50% водном растворе образует эмульсию, а после выдерживания на стекле в течение 24 часов формирует пленку, подобную пластику.
3. Сформированная пленка обладает определенной гибкостью и водостойкостью. Соответствует национальным стандартам.
4. Редиспергируемый латексный порошок обладает высокими эксплуатационными характеристиками: он обладает высокой адгезионной способностью, уникальными свойствами и выдающимися водоотталкивающими свойствами, хорошей прочностью сцепления, обеспечивает раствору превосходную щелочестойкость, улучшает адгезию и прочность на изгиб, пластичность, износостойкость и строительные свойства, а также обладает большей гибкостью в противотрещинных растворах.
Порошок смолы:
1. Порошок смолы и каучука — это новый тип модификатора для каучука, смолы, макромолекулярного полимера, измельченного каучукового порошка и других веществ.
2. Порошок смолистой резины обладает общей прочностью, износостойкостью, плохой диспергируемостью, местами имеет флокулированную структуру (должен быть пористый материал, например, сепиолит) и белый цвет (но имеет резкий запах, похожий на запах керосина).
3. Некоторые порошкообразные смолы вызывают коррозию доски, поэтому гидроизоляция не является оптимальным вариантом.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям и водостойкость порошка из смоляной резины ниже, чем у латексного порошка. Устойчивость к атмосферным воздействиям является серьезной проблемой. На солнце он быстро испаряется. Даже вне солнечного света, поскольку это конструкция с полостью, он также быстрее разлагается на границе раздела.
5. Порошок смоляной резины не обладает формуемостью и гибкостью. Согласно стандарту контроля качества наружной теплоизоляционной смеси для наружных стен, только степень разрушения пенополистирольных плит соответствует стандарту. Остальные показатели не соответствуют стандарту.
6. Порошок смолы можно использовать только для склеивания пенополистирольных плит, а не для склеивания керамогранитных и огнеупорных плит.
Дата публикации: 31 октября 2022 г.