Éter de celuloseÉ um polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes. Apresenta diferentes efeitos em diferentes indústrias. Por exemplo, em materiais de construção química, possui os seguintes efeitos combinados:
① Agente de retenção de água ② Espessante ③ Propriedade niveladora ④ Propriedade formadora de película ⑤ Aglutinante
Na indústria do policloreto de vinila, é utilizado como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante e material de liberação lenta e controlada, entre outras aplicações. Devido à sua versatilidade, a celulose possui um vasto campo de atuação. A seguir, abordaremos o uso e a função do éter de celulose em diversos materiais de construção.
(1)Em tinta látex:
I. Adição direta na produção: para este método, deve-se escolher hidroxietilcelulose do tipo retardado, com tempo de dissolução superior a 30 minutos. As etapas de utilização são as seguintes:
① Coloque uma certa quantidade de água pura em um recipiente equipado com um misturador de alta cisalhamento.
② Comece a mexer continuamente em velocidade baixa e, ao mesmo tempo, adicione lentamente o hidroxietil à solução de maneira uniforme.
③ Continue misturando até que todos os grânulos estejam embebidos.
④Adicionar outros aditivos e aditivos básicos, etc.
⑤Mexa até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos, depois adicione os outros componentes da fórmula e triture até obter o produto final.
II. Preparado com solução-mãe para uso posterior: Este método permite o uso de celulose instantânea, que possui efeito antimofo. A vantagem deste método é a maior flexibilidade, podendo ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo dos passos ①-④.
III. Preparar a pasta para uso posterior: Como os solventes orgânicos são fracos solventes (insolúveis) para a hidroxietilcelulose, esses solventes podem ser usados para preparar a pasta. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos presentes em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como o acetato de butila de dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose em pasta pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
(2)Na massa de raspar paredes:
Atualmente, na maioria das cidades do meu país, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada pela população. Ela é produzida pela reação de acetilação entre álcool vinílico e formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado do mercado, sendo substituído por produtos da série éter de celulose. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material viável.
Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, evitando o escorrimento durante a aplicação, além de tornar o processo mais confortável e menos trabalhoso após o alisamento. A adição de éter de celulose à massa em pó facilita o processo, tornando sua produção e utilização mais práticas. O material de enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente no pó seco.
(3)Argamassa de concreto:
Em argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Principalmente em construções de verão, a argamassa perde água muito rapidamente, e medidas para manter a hidratação completa, como a irrigação por aspersão, desperdiçam recursos e são inconvenientes. O problema principal é que a água permanece apenas na superfície, e a hidratação interna ainda está incompleta. Portanto, a solução para esse problema é adicionar oito agentes retentores de água à argamassa. Geralmente, utiliza-se hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, com viscosidade entre 20.000 e 60.000 cps, e a quantidade adicionada é de 2% a 3%. Com isso, a taxa de retenção de água pode ser aumentada para mais de 85%. O método de aplicação na argamassa é misturar o pó seco uniformemente e adicioná-lo à água.
(4)Em gesso para reboco, gesso colado, gesso para calafetagem:
Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para reboco, o gesso adesivo, o gesso para embutir e a argamassa colante. O gesso para reboco é um material de alta qualidade para revestimento de paredes e tetos internos. A superfície da parede revestida com ele fica fina e lisa. A argamassa colante para placas de gesso é um material adesivo feito de gesso como base e diversos aditivos. É adequada para a colagem entre diversos materiais inorgânicos de construção. É atóxica, inodora, possui alta resistência inicial, secagem rápida e forte aderência, sendo um material de suporte para placas e blocos de construção. A argamassa colante de gesso é utilizada para preencher frestas entre placas de gesso e para reparos em paredes e rachaduras.
Esses produtos de gesso possuem uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e dos materiais de enchimento relacionados, a questão fundamental reside no papel preponderante dos aditivos de éter de celulose. Como o gesso se divide em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, cada tipo de gesso apresenta efeitos distintos no desempenho do produto. Assim, o espessamento, a retenção de água e o retardamento da pega determinam a qualidade dos materiais de construção à base de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de vazios e fissuras, além da dificuldade em atingir a resistência inicial desejada. Para solucionar esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do retardador de pega adequado. Nesse sentido, geralmente se opta por metil ou hidroxipropilmetil 30.000-60.000 cps, com uma quantidade adicionada entre 1,5% e 2%, sendo o foco da celulose a retenção de água e o retardamento da pega. No entanto, não é possível confiar apenas no éter de celulose como retardador, sendo necessário adicionar um retardador de ácido cítrico para misturar e usar sem afetar a resistência inicial.
A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente, sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, podendo causar o aparecimento de cavidades e rachaduras. Este método de aplicação consiste em misturar o pó seco. Caso deseje preparar uma solução, consulte o método de preparo da solução.
(5) Argamassa de isolamento térmico
A argamassa isolante é um novo tipo de material isolante para paredes internas na região norte. Trata-se de um material de parede composto por material isolante, argamassa e aglomerante. Nesse material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, utiliza-se metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem costuma ficar entre 2% e 3%, e o método de aplicação é a mistura do pó seco.
(6) Agente de interface
EscolherHPMCPara o agente de interface, escolha um com viscosidade de 20.000 cps e, para a argamassa colante, um com viscosidade de 60.000 cps ou mais. Dê preferência a um agente espessante no agente de interface, que melhora a resistência à tração e ao deslocamento. Ele também atua como agente de retenção de água na colagem de azulejos, evitando que estes sequem muito rapidamente e se desprendam.
Data da publicação: 25 de abril de 2024