Selluloosaeetterion ioniton puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
①Vedenpidätysaine ②Sakeuttamisaine ③Tasoittumisominaisuus ④Kalvonmuodostusominaisuus ⑤Sideaine
Polyvinyylikloriditeollisuudessa sitä käytetään emulgointiaineena ja dispergointiaineena; lääketeollisuudessa sitä käytetään sideaineena ja hitaasti ja hallitusti vapautuvana runkomateriaalina. Koska selluloosalla on monenlaisia komposiittivaikutuksia, sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavassa keskitytään selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
I. Lisää suoraan tuotantoon: Tässä menetelmässä tulisi valita hydroksietyyliselluloosaa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia, ja sen käyttövaiheet ovat seuraavat:
① Laita tietty määrä puhdasta vettä astiaan, jossa on tehokas sekoitin
②Aloita sekoittaminen jatkuvasti alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti
③Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeet ovat imeytyneet
④Lisää muita lisäaineita ja peruslisäaineita jne.
5. Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut komponentit kaavaan ja jauha, kunnes lopputuote on valmis.
II. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten: Tässä menetelmässä voidaan käyttää pikaselluloosaa, jolla on hometta estävä vaikutus. Tämän menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet 1-4.
III. Puuron valmistus myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioiden orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostusaineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puurohydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2) Seinien kaapimiseen tarkoitetussa kitissä:
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset arvostavat pääasiassa veden- ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset ovat vähitellen luopumassa tästä materiaalista, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan se. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta kitin kelluvuus paranee, mikä estää notkoa rakentamisen aikana, ja se on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen. Jauhekittin sekaan on helpompi lisätä selluloosaeetteriä, mikä helpottaa sen valmistusta ja käyttöä. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheeseen.
(3) Betonilaasti:
Betonilaastissa sementin on oltava täysin hydratoitu, jotta se saavuttaa lopullisen lujuuden. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseen ja sirotteluun. Resurssien tuhlausta ja hankalaa käyttöä. Ongelmana on, että vesi on vain pinnalla, eikä sisäinen hydraatio ole vieläkään täydellinen. Siksi ratkaisuna tähän ongelmaan on lisätä laastiin kahdeksan vettä pidättävää ainetta. Yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosa, jonka viskositeettivaatimus on 20000–60000 cps ja lisäysmäärä on 2–3 %. Vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85 %:iin. Laastin käyttötapa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
(4) Kipsilaastin, sideainekipsin ja saumauskipsin laastissa:
Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Rappauskipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi kevytrakennuslevyliima on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja erilaisista lisäaineista. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, hajuton, nopeasti kovettuva, vahvasti tarttuva ja muita ominaisuuksia omaava, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja harkkorakentamiseen; kipsitiivisteaine on kipsilevyjen välisten rakojen täyteaine ja seinien ja halkeamien korjausaine.
Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja vastaavien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen tekijä on lisättyjen selluloosaeetterilisäaineiden merkittävä rooli. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsityypeillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsirakennusmateriaalien laatua määräävät paksuuntuminen, vedenpidätyskyky ja hidastus. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisätty määrä on 1,5–2 %, ja selluloosan painopiste on vedenpidätyskyky ja hidastava voitelu. Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky viittaa yleensä siihen, kuinka paljon vettä haihtuu luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla aiheuttavat materiaalin liian nopeaa vedenmenetystä, mikä voi aiheuttaa myös onttoja ja halkeilua. Tässä käyttötavassa materiaali sekoitetaan kuivaan jauheeseen. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
(5) Lämmöneristelaasti
Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 10000 eps), annostus on yleensä 2–3 % ja käyttömenetelmänä on kuivajauhesekoitus.
(6) Rajapinta-agentti
ValitaHPMCKäytä rajapinta-aineessa 20000 cps:n arvoa, laattojen kiinnitysaineessa vähintään 60000 cps:n arvoa ja keskity rajapinta-aineen sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja vetolujuutta. Käytetään vettä pidättävänä aineena laattojen liimauksessa estämään laattojen liian nopeaa kuivumista ja irtoamista.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024