نن ورځ موږ به په دې تمرکز وکړو چې څنګه د ځانګړو ډولونو موټی کونکي اضافه کړو.
د عام ډول کارول شوي موټینرونو ډولونه په عمده توګه غیر عضوي، سیلولوز، اکریلیک، او پولیوریتان دي.
غیر عضوي
غیر عضوي مواد په عمده توګه بینټونایټ، فوم شوي سیلیکون او داسې نور دي، کوم چې عموما د پیسولو لپاره په سلیري کې اضافه کیږي، ځکه چې د دودیز رنګ مخلوط ځواک له امله د دوی په بشپړ ډول توزیع کول ستونزمن دي.
یوه کوچنۍ برخه هم شته چې مخکې له مخکې خپره شي او د کارولو لپاره په جیل کې چمتو شي.
دوی د رنګونو سره د پیس کولو له لارې اضافه کیدی شي ترڅو د پری جیل یو ټاکلی مقدار جوړ شي. ځینې یې هم شتون لري چې په اسانۍ سره خپریږي او د لوړ سرعت سره د مخلوط کولو له لارې جیل کیدی شي. د چمتووالي پروسې په جریان کې، د ګرمو اوبو کارول کولی شي دا پروسه وهڅوي.
سیلولوز
تر ټولو عام کارول شوی سیلولوزیک محصول دیهایدروکسایتیل سیلولوز (HEC). ضعیف جریان او سطحه کول، د اوبو ناکافي مقاومت، د فنګس ضد او نور ملکیتونه، دا په ندرت سره په صنعتي رنګونو کې کارول کیږي.
کله چې تطبیق شي، دا په مستقیم ډول اضافه کیدی شي یا مخکې له مخکې په اوبو کې منحل کیدی شي.
د اضافه کولو دمخه، باید د سیسټم pH د الکلین شرایطو سره سم تنظیم کولو ته پاملرنه وشي، کوم چې د هغې د چټک پرمختګ لپاره مناسب دی.
اکریلیک
د اکریلیک ضخامت کونکي په صنعتي رنګونو کې ځینې ځانګړي کارونې لري. دا په عمده توګه په نسبتا دودیزو پوښونو کې کارول کیږي لکه د واحد برخې او لوړ رنګ څخه تر اساس تناسب، لکه د فولادو جوړښتونو او محافظتي پرائمرونو کې.
په ټاپ کوټ (په ځانګړي توګه شفاف ټاپ کوټ)، دوه برخې، د بیکینګ وارنش، لوړ چمک رنګ او نورو سیسټمونو کې، دا ځینې نیمګړتیاوې لري او په بشپړ ډول وړ نه شي کیدی.
د اکریلیک موټینر د ضخامت اصل دا دی: د پولیمر زنځیر کې د کاربوکسیل ګروپ د الکلین شرایطو لاندې په ایونیز شوي کاربوکسیلټ بدلیږي، او د ضخامت اغیز د الیکټروسټاټیک تکرار له لارې ترلاسه کیږي.
له همدې امله، د سیسټم pH باید د کارولو دمخه د الکلین سره تنظیم شي، او همدارنګه د وروسته ذخیره کولو په جریان کې pH باید په 7> کې وساتل شي.
دا په مستقیم ډول اضافه کیدی شي یا د اوبو سره حل کیدی شي.
دا په ځینو سیسټمونو کې د کارولو لپاره مخکې له مخکې حل کیدی شي چې نسبتا لوړ واسکاسیټي ثبات ته اړتیا لري. د بیلګې په توګه: لومړی د اکریلیک موټینر د اوبو سره حل کړئ، او بیا د مخلوط کولو پرمهال د pH تنظیم کونکی اضافه کړئ. پدې وخت کې، محلول په څرګنده توګه موټی کیږي، د شیدو سپین څخه تر شفاف پیسټ پورې، او دا د وروسته کارولو لپاره پریښودل کیدی شي.
د دې طریقې کارول د ضخامت موثریت قرباني کوي، مګر دا کولی شي په لومړیو مرحلو کې ضخامت په بشپړه توګه پراخ کړي، کوم چې د رنګ له جوړولو وروسته د ویسکوسیټي ثبات لپاره مناسب دی.
د H1260 اوبو پر بنسټ د یو اجزاو سپینو زرو پوډر رنګ د جوړولو او تولید په پروسه کې، ضخامت کوونکی په دې ډول کارول کیږي.
پولیوریتان
د پولیوریتان ضخامت کونکي په پراخه کچه په صنعتي پوښونو کې د غوره فعالیت سره کارول کیږي او په مختلفو سیسټمونو کې د کارولو لپاره مناسب دي.
په کارولو کې، د سیسټم pH ته هیڅ اړتیا نشته، دا په مستقیم ډول یا د اوبو یا محلول سره د حل کولو وروسته اضافه کیدی شي. ځینې ضخامت کونکي ضعیف هایدروفیلیسیټي لري او د اوبو سره نشي حل کیدی، مګر یوازې د محلولونو سره حل کیدی شي.
د ایمولشن سیسټم
د ایمولشن سیسټمونه (د اکریلیک ایمولشن او هایدروکسایپروپیل ایمولشن په شمول) محلولونه نلري او نسبتا اسانه دي چې ضخامت شي. غوره ده چې د ضخامت وروسته یې اضافه کړئ. کله چې ضخامت کوئ، د ضخامت کونکي د ضخامت موثریت سره سم، یو ټاکلی تناسب ضخامت کړئ.
که چیرې د ضخامت موثریت ټیټ وي، د کمولو تناسب باید ټیټ وي یا نه کم شي؛ که چیرې د ضخامت موثریت لوړ وي، د کمولو تناسب باید لوړ وي.
د مثال په توګه، SV-1540 د اوبو پر بنسټ د پولیوریتان ایسوسی ایټیو موټینر د لوړ موټین کولو موثریت لري. کله چې په ایمولشن سیسټم کې کارول کیږي، دا عموما د کارولو لپاره 10 ځله یا 20 ځله (10٪ یا 5٪) حل کیږي.
د هایدروکسایپروپیل خپریدل
د هایدروکسایپروپیل خپریدو رال پخپله یو ټاکلی مقدار محلول لري، او د رنګ جوړولو په جریان کې یې ضخامت اسانه نه دی. له همدې امله، پولیوریتان عموما په ټیټ کموالي تناسب کې اضافه کیږي یا په دې ډول سیسټم کې پرته له کموالي اضافه کیږي.
دا د یادونې وړ ده چې د محلولونو د لوی مقدار د نفوذ له امله، په دې ډول سیسټم کې د ډیری پولیوریتان موټینرونو د موټینر کولو اغیزه څرګنده نه ده، او یو مناسب موټینر باید په نښه شوي ډول غوره شي. دلته، زه غواړم د SV-1140 اوبو پر بنسټ د پولیوریتان ملګری موټینر وړاندیز وکړم، کوم چې د موټینر کولو خورا لوړ موثریت لري او په لوړ محلول سیسټمونو کې غوره فعالیت لري.
د پوسټ وخت: اپریل-۲۵-۲۰۲۴