ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകളും സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ എന്നത് ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കൾ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, വിവിധ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ ഡ്രൈ-മിക്സിംഗ് ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് പൗഡറാണ്. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കിക്കൊണ്ടും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ഈടുതലും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിന് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഓർഗാനിക് പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളിൽ ഒന്നാണ്.

1. ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറിനുള്ള സാധാരണ അഡിറ്റീവുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

1.1. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ കട്ടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ
സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC),ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HEMC), കൂടാതെഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC).

പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: മോർട്ടാർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, രക്തസ്രാവം തടയുക, തുറന്ന സമയം നീട്ടുക, നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്ഥിരതയും തിക്സോട്രോപ്പിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

1.2. റിട്ടാർഡറുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും
റിട്ടാർഡറുകൾ (സിട്രിക് ആസിഡ്, ടാർട്ടാരിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) സെറ്റിംഗ് വൈകിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനോ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്. ആക്സിലറേറ്ററുകൾ (ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ, അലുമിനിയം ലവണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സെറ്റിംഗും കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

1.3. എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജന്റുകൾ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിഗ്നിൻ സൾഫോണേറ്റുകളും ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകളുമാണ്. സൂക്ഷ്മ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അവ മോർട്ടാർ പ്രവർത്തനക്ഷമത, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, പ്രയോഗ ദ്രാവകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1.4. ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ
പ്രധാനമായും നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും പോളികാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ ഏജന്റുകൾ, അവ ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടാർ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.5. റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP)
മോർട്ടാർ വഴക്കം, ഒട്ടിക്കൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടൈൽ പശകൾ, ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.6. മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ
പൂപ്പൽ തടയുന്നവ, ജലത്തെ അകറ്റുന്നവ, ഹൈഡ്രോഫോബിക് പൊടികൾ, കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോർട്ടറിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

2. ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറുകളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ പ്രവർത്തനരീതി

വിവിധ ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് പോളിമറുകളുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ. അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

2.1. ജലം നിലനിർത്തൽ
സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ മിശ്രിത ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്ത് അതിൽ പൂട്ടുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കും വായുവിലേക്കും ജലത്തിന്റെ നഷ്ടം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ജലാംശം സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടാർ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.2. കട്ടിയാക്കലും റിയോളജി നിയന്ത്രണവും
സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ വെള്ളത്തിൽ ഒരു വിസ്കോസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ നനഞ്ഞ സ്ഥിരതയും ഒട്ടിപ്പിടലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ വഴുക്കലിന് (സാഗ് പ്രതിരോധം) സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ മികച്ച തിക്സോട്രോപ്പി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമാക്കുന്നതിനും കലണ്ടറിംഗിനും സഹായിക്കുന്നു.

2.3. മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത
വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിന്റെയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന സമയവും മോർട്ടറിന് സുഗമമായ അനുഭവവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രയോഗത്തിനിടയിലുള്ള ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നു.

2.4. മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത
അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെയും വേർതിരിവും രക്തസ്രാവവും കുറയ്ക്കുന്നത് മോർട്ടാർ ഏകീകൃതതയും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. വ്യത്യസ്ത ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറുകളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ പ്രയോഗം.

3.1. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ

ഉയർന്ന ജലം നിലനിർത്തലും മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആവശ്യമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് പൊള്ളയും വിള്ളലും കുറയ്ക്കാനും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3.2. ടൈൽ പശ

മികച്ച ആന്റി-സാഗിംഗ് ഗുണങ്ങളും ദീർഘനേരം തുറന്നിരിക്കുന്ന സമയവും ആവശ്യമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ടൈലുകൾ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം തെന്നിമാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും മതിയായ ക്രമീകരണ സമയം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.3. സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ

ഉയർന്ന ദ്രവത്വവും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. രക്തസ്രാവവും വേർതിരിവും ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തലും ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3.4. ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം (EIFS) മോർട്ടാർ

ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിനും മോർട്ടറിനും ഇടയിലുള്ള ഒട്ടിപ്പിടലിനെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള പ്രയോഗത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

4. തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും സംബന്ധിച്ച പരിഗണനകൾ

വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ശക്തമായ ജല നിലനിർത്തൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറച്ചേക്കാം; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നല്ല ദ്രാവകത നൽകുന്നു, പക്ഷേ രക്തസ്രാവത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം. കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്: സാധാരണയായി സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ 0.1% മുതൽ 0.5% വരെ. അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ശക്തിയെയും ഉണക്കൽ സമയത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി: വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഡ്രൈ-മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ സമഗ്രമായ ഡിസ്പെർഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ശബ്ദ സങ്കലന സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെസെല്ലുലോസ് ഈതർഈ സംവിധാനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന മോഡിഫയറാണ്. ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ബോണ്ട് ശക്തി, ഈട്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ പരോക്ഷമായി സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ആശയങ്ങൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണവും പരിഷ്കൃതവുമാകും.