ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ

ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਗਰੀਗੇਟ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਪਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹਿਲਾ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

1. ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਆਮ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

1.1. ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਥਿਕਨਰ
ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC),ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC), ਅਤੇਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC).

ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ: ਮੋਰਟਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

1.2. ਰਿਟਾਰਡਰ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ
ਰਿਟਾਰਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਟਾਰਟਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਐਕਸਲੇਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲੂਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੂਣ) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.3. ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲਿਗਨਿਨ ਸਲਫੋਨੇਟਸ ਅਤੇ ਐਲਕਾਈਲ ਸਲਫੋਨੇਟਸ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1.4. ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਫਥਲੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਏਜੰਟ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1.5. ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ (RDP)
ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ, ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.6. ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਾਨਿਓਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

2.1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2. ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਰਿਓਲੋਜੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ (ਝੁਲਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੂਥਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

2.3. ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਹਿਸਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਥਕਾਵਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.4. ਸੁਧਰੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

3.1. ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਰਟਾਰ

ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਖੋਖਲੇਪਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3.2. ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਗੁਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਾਇਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿਸਕ ਨਾ ਜਾਣ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮਾਂ ਦੇਣ।

3.3. ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ

ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣੋ।

3.4. ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (EIFS) ਮੋਰਟਾਰ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਚੋਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ 0.1% ਤੋਂ 0.5%। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਿੰਡਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਊਂਡ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੋਧਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।