Кургак аралашма эритмеси – бул цементтүү материалдарды, агрегаттарды, толтургучтарды жана ар кандай функционалдык кошулмаларды заводдо тийиштүү пропорцияларда кургак аралаштыруу менен жасалган даяр порошок. Курулуш учурунда аны жөн гана суу кошуп, аралаштыруу менен колдонсо болот. Курулуштун ар кандай көрсөткүчтөрүнө жана бышыктыгына болгон талаптарга жооп берүү үчүн, кургак аралашма эритмеси көп учурда бир нече кошулмаларды кошууну талап кылат, алардын ичинен целлюлоза эфирлери эң маанилүү органикалык полимер кошулмаларынын бири болуп саналат.
1. Кургак аралашма эритмеси үчүн кеңири таралган кошулмалардын классификациясы
1.1. Сууну кармап туруучу коюуланткычтар
Жалпы мисалдарга төмөнкүлөр киретгидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC),гидроксиэтил метилцеллюлоза (HEMC), жанагидроксиэтилцеллюлоза (ГЭК).
Негизги функциялары: Курулуш учурунда эритмедеги сууну кармап турууну жакшыртуу, кан агуунун алдын алуу, ачык убакытты узартуу жана консистенцияны жана тиксотропияны жакшыртуу.
1.2. Басаңдатуучулар жана ылдамдаткычтар
Басаңдатуучулар (мисалы, лимон кислотасы жана шарап кислотасы) коюуну кечеңдетет жана жогорку температурадагы курулуш же ири масштабдуу колдонмолор үчүн ылайыктуу. Ылдамдаткычтар (мисалы, хлорид туздары жана алюминий туздары) төмөнкү температурада коюуну жана катууланууну тездетет.
1.3. Аба сордуруучу агенттер
Көбүнчө лигнин сульфонаттары жана алкил сульфонаттары колдонулат. Алар майда көбүкчөлөрдү киргизүү менен эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн, үшүккө туруктуулугун жана колдонуунун суюктугун жакшыртат.
1.4. Сууну азайтуучу агенттер
Негизинен нафталин жана поликарбон кислотасына негизделген агенттерден турган бул каражаттар сууну керектөөнү азайтып, эритменин бекемдигин жана тыгыздыгын жакшыртат.
1.5. Кайра эрүүчү полимер порошогу (RDP)
Эритменин ийкемдүүлүгүн, адгезиясын жана жаракага туруктуулугун жогорулатат. Плитка желимдеринде, сырткы дубал жылуулоо системаларында жана оңдоочу эритмелерде кеңири колдонулат.
1.6. Башка функционалдык кошулмалар
Көктүн ингибиторлорун, сууну кетирүүчү каражаттарды, гидрофобдук порошокторду жана коюулантуучу крахмал эфирлерин камтыйт. Бул кошулмалар эритменин максаттуу колдонулушуна жараша тандалат.
2. Кургак аралашма эритмелериндеги целлюлоза эфирлеринин таасир этүү механизми
Целлюлоза эфирлери – ар кандай кургак аралашма эритме системаларында кеңири колдонулган сууда эрүүчү иондук эмес полимерлердин бир классы. Анын негизги таасир этүү механизмдерине төмөнкүлөр кирет:
2.1. Сууну кармоо
Целлюлоза эфиринин молекулалары аралаш сууну сиңирип, бекитип, анын субстратка жана абага жоголушун жайлатат, цемент материалынын жетиштүү гидратация убактысын камсыздайт, ошону менен эритменин бекемдигин жакшыртат.
2.2. Коюулануу жана реологияны көзөмөлдөө
Целлюлоза эфирлери сууда илешкек эритмени пайда кылат, бул эритменин нымдуу консистенциясын жана адгезиясын жакшыртат, вертикалдуу беттерге колдонууда тайгаланууга (салышууга туруктуулук) азыраак дуушар кылат. Андан тышкары, жогорку сапаттагы целлюлоза эфирлери эң сонун тиксотропияны көрсөтүп, тегиздөөнү жана каландрды жеңилдетет.
2.3. Жумушка жарамдуулугун жакшыртуу
Сууну кармоонун жана реологиялык касиеттердин синергетикалык таасири эритменин узак иштөө убактысын жана жылмакай сезимин камсыз кылат, колдонуу учурунда чарчоону азайтат.
2.4. Туруктуулуктун жакшырышы
Агрегаттар менен цемент материалдарынын бөлүнүп чыгышын жана агып кетишин азайтуу эритменин бирдейлигин жана курулуш сапатынын туруктуулугун жакшыртат.
3. Ар кандай кургак аралашма эритмелеринде целлюлоза эфирлерин колдонуу
3.1. Кирпич жана гипс аралашмасы
Сууну жогорку деңгээлде кармап туруу жана жакшы иштөө жөндөмдүүлүгү талап кылынат. Целлюлоза эфирлери көңдөй пайда болууну жана жаракаларды азайтып, адгезияны жакшырта алат.
3.2. Плитка желими
Мыкты чөгүүгө каршы касиеттер жана узак убакытка ачык болуу талап кылынат. Целлюлоза эфирлери плиткалардын колдонулгандан кийин тайгаланып кетпешин камсыздайт жана жетиштүү тууралоо убактысын берет.
3.3 Өзүн-өзү тегиздөөчү миномет
Жогорку суюктук жана туруктуулук талап кылынат. Кан агуудан жана бөлүнүп чыгуудан сактануу үчүн илешкектиги төмөн жана сууну көп кармаган целлюлоза эфирин тандаңыз.
3.4. Тышкы изоляция системасынын (EIFS) эритмеси
Сууну кармоо изоляциялык тактай менен эритменин ортосундагы адгезияга түздөн-түз таасир этет. Целлюлоза эфирлери ири масштабдуу колдонууда туруктуу сапатты камсыздай алат.
4. Тандоо жана кошуу боюнча эске алынуучу жагдайлар
Илешкектикти тандоо: Жогорку илешкектик сууну жакшы кармап турат, бирок иштөөгө жөндөмдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн; төмөн илешкектик жакшы суюктукту камсыз кылат, бирок кан агууга жакын. Түзөтүүлөр белгилүү бир формулага негизделип жасалышы керек. Кошумчанын көлөмү: Адатта цемент материалынын массасынын 0,1% дан 0,5% га чейин. Ашыкча кошуу бекемдикке жана кургатуу убактысына таасир этиши мүмкүн.
Дисперстүүлүк: Суу кошкондон кийин топтолгон заттардын алдын алуу үчүн кургак аралаштыруу этабында толук дисперстөө талап кылынат.
Кургак аралашма эритмесинин иштешин жакшыртуу үчүн бекем кошулма системасы талап кылынат жанацеллюлоза эфирибул системанын ичиндеги өзөктүк модификатор болуп саналат. Ал эритменин сууну кармап турушун жана иштөөгө жөндөмдүүлүгүн камсыз кылуу менен бирге, байланыштын бекемдигине, бышыктыгына жана беттин сапатына кыйыр түрдө таасир этет. Курулуш талаптарынын өсүшү жана энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза концепциялардын кеңири колдонулушу менен, кургак аралашма эритмесинде целлюлоза эфирин колдонуу ар түрдүү жана өркүндөтүлгөн болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 15-августу