Задржување на вода: HPMC, како средство за задржување на вода, може да спречи прекумерно испарување и губење на вода за време на процесот на стврднување. Промените во температурата значително влијаат на задржувањето на водата на HPMC. Колку е повисока температурата, толку е полошо задржувањето на водата. Ако температурата на малтерот надмине 40°C, задржувањето на водата на HPMC ќе стане слабо, што негативно ќе влијае на обработливоста на малтерот. Затоа, при летна конструкција со високи температури, за да се постигне ефектот на задржување на водата, висококвалитетните HPMC производи треба да се додадат во доволни количини според формулата. Во спротивно, ќе се појават проблеми со квалитетот како што се недоволна хидратација, намалена цврстина, пукање, вдлабнување и разлевање предизвикано од прекумерно сушење. Прашање.
Својства на лепење: HPMC има значително влијание врз обработливоста и адхезијата на малтерот. Поголемата адхезија резултира со поголема отпорност на смолкнување и бара поголема сила за време на изградбата, што резултира со намалена обработливост. Што се однесува до производите од целулозен етер, HPMC покажува умерена адхезија.
Проточност и обработливост: HPMC може да го намали триењето помеѓу честичките, што го олеснува нанесувањето. Оваа подобрена маневрирање обезбедува поефикасен процес на градење.
Отпорност на пукнатини: HPMC формира флексибилна матрица во малтерот, намалувајќи ги внатрешните напрегања и минимизирајќи ја појавата на пукнатини при собирање. Ова ја зголемува целокупната издржливост на малтерот, обезбедувајќи долготрајни резултати.
Цврстина на притисок и свиткување: HPMC ја зголемува цврстината на свиткување на малтерот со зајакнување на матрицата и подобрување на врзувањето помеѓу честичките. Ова ќе ја зголеми отпорноста на надворешни притисоци и ќе ја обезбеди структурната стабилност на зградата.
Термички перформанси: Додавањето на HPMC може да произведе полесни материјали и да ја намали тежината. Овој висок коефициент на празнини помага при топлинска изолација и може да ја намали електричната спроводливост на материјалот, додека одржува константен топлински флукс кога е подложен на истата количина на топлински флукс. Отпорот на пренос на топлина низ панелот варира во зависност од количината на додаден HPMC, при што највисокото вградување на адитивот резултира со зголемување на топлинскиот отпор во споредба со референтната смеса.
Ефект на внесување воздух: Ефектот на внесување воздух на HPMC се однесува на фактот дека целулозниот етер содржи алкил групи, кои можат да ја намалат површинската енергија на водниот раствор, да ја зголемат содржината на воздух во дисперзијата и да ја подобрат цврстината на филмот од меурчиња и цврстината на меурчињата од чиста вода. Таа е релативно висока и тешка за испуштање.
Температура на гелот: Температурата на гелот на HPMC се однесува на температурата на која молекулите на HPMC формираат гел во воден раствор под одредена концентрација и pH вредност. Температурата на гелот е еден од важните параметри за примена на HPMC, кој влијае на перформансите и ефектот на HPMC во различни области на примена. Температурата на гелот на HPMC се зголемува со зголемување на концентрацијата. Зголемувањето на молекуларната тежина и намалувањето на степенот на супституција, исто така, ќе предизвикаат зголемување на температурата на гелот.
HPMC има значително влијание врз својствата на малтерот на различни температури. Овие влијанија вклучуваат задржување на вода, перформанси на лепење, флуидност, отпорност на пукнатини, цврстина на притисок, цврстина на свиткување, термички перформанси и задржување на воздух. Со рационално контролирање на дозата и условите на изградба на HPMC, перформансите на малтерот можат да се оптимизираат и неговата применливост и издржливост на различни температури може да се подобрат.
Време на објавување: 26 октомври 2024 година