Retenció d'aigua: L'HPMC, com a agent de retenció d'aigua, pot evitar l'evaporació excessiva i la pèrdua d'aigua durant el procés de curat. Els canvis de temperatura afecten significativament la retenció d'aigua de l'HPMC. Com més alta sigui la temperatura, pitjor serà la retenció d'aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 °C, la retenció d'aigua de l'HPMC esdevindrà deficient, cosa que afectarà negativament la treballabilitat del morter. Per tant, en la construcció d'estiu a alta temperatura, per aconseguir l'efecte de retenció d'aigua, cal afegir productes HPMC d'alta qualitat en quantitats suficients segons la fórmula. En cas contrari, es produiran problemes de qualitat com ara hidratació insuficient, resistència reduïda, esquerdes, buits i despreniments causats per un assecat excessiu. Pregunta.
Propietats d'unió: L'HPMC té un impacte significatiu en la treballabilitat i l'adhesió del morter. Una major adhesió resulta en una major resistència al cisallament i requereix una força més gran durant la construcció, cosa que redueix la treballabilitat. Pel que fa als productes d'èter de cel·lulosa, l'HPMC presenta una adhesió moderada.
Fluiditat i treballabilitat: l'HPMC pot reduir la fricció entre les partícules, cosa que facilita l'aplicació. Aquesta maniobrabilitat millorada garanteix un procés de construcció més eficient.
Resistència a les esquerdes: L'HPMC forma una matriu flexible dins del morter, reduint les tensions internes i minimitzant l'aparició d'esquerdes per retracció. Això augmenta la durabilitat general del morter, garantint resultats duradors.
Resistència a la compressió i a la flexió: L'HPMC augmenta la resistència a la flexió del morter enfortint la matriu i millorant l'adhesió entre les partícules. Això augmentarà la resistència a les pressions externes i garantirà l'estabilitat estructural de l'edifici.
Rendiment tèrmic: L'addició d'HPMC pot produir materials més lleugers i reduir el pes. Aquesta alta relació de buits ajuda a l'aïllament tèrmic i pot reduir la conductivitat elèctrica del material alhora que manté un flux de calor constant quan se sotmet a la mateixa quantitat de flux de calor. La resistència a la transferència de calor a través del panell varia amb la quantitat d'HPMC afegida, i la incorporació més alta de l'additiu provoca un augment de la resistència tèrmica en comparació amb la mescla de referència.
Efecte d'entrada d'aire: l'efecte d'entrada d'aire de l'HPMC es refereix al fet que l'èter de cel·lulosa conté grups alquil, que poden reduir l'energia superficial de la solució aquosa, augmentar el contingut d'aire a la dispersió i millorar la tenacitat de la pel·lícula de bombolles i la tenacitat de les bombolles d'aigua pura. És relativament alt i difícil de descarregar.
Temperatura del gel: La temperatura del gel de l'HPMC es refereix a la temperatura a la qual les molècules d'HPMC formen un gel en una solució aquosa sota una determinada concentració i valor de pH. La temperatura del gel és un dels paràmetres importants per a l'aplicació de l'HPMC, que afecta el rendiment i l'efecte de l'HPMC en diversos camps d'aplicació. La temperatura del gel de l'HPMC augmenta amb l'augment de la concentració. L'augment del pes molecular i la disminució del grau de substitució també faran que la temperatura del gel augmenti.
L'HPMC té un impacte significatiu en les propietats del morter a diferents temperatures. Aquests impactes inclouen la retenció d'aigua, el rendiment d'adherència, la fluïdesa, la resistència a les esquerdes, la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, el rendiment tèrmic i l'arrossegament d'aire. Controlant racionalment la dosificació i les condicions de construcció de l'HPMC, es pot optimitzar el rendiment del morter i millorar la seva aplicabilitat i durabilitat a diferents temperatures.
Data de publicació: 26 d'octubre de 2024