Retención de auga: o HPMC, como axente de retención de auga, pode evitar a evaporación excesiva e a perda de auga durante o proceso de curado. Os cambios de temperatura afectan significativamente á retención de auga do HPMC. Canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 °C, a retención de auga do HPMC será deficiente, o que afectará negativamente á traballabilidade do morteiro. Polo tanto, na construción de verán a altas temperaturas, para lograr o efecto de retención de auga, é necesario engadir produtos HPMC de alta calidade en cantidades suficientes segundo a fórmula. En caso contrario, produciranse problemas de calidade como hidratación insuficiente, resistencia reducida, gretas, baleiramentos e desprendemento causados por un secado excesivo. Pregunta.
Propiedades de unión: a HPMC ten un impacto significativo na traballabilidade e na adhesión do morteiro. Unha maior adhesión resulta nunha maior resistencia ao corte e require unha maior forza durante a construción, o que resulta nunha traballabilidade reducida. No que respecta aos produtos de éter de celulosa, a HPMC presenta unha adhesión moderada.
Fluidez e traballabilidade: a HPMC pode reducir a fricción entre as partículas, o que facilita a súa aplicación. Esta mellora da manobrabilidade garante un proceso de construción máis eficiente.
Resistencia ás gretas: o HPMC forma unha matriz flexible dentro do morteiro, o que reduce as tensións internas e minimiza a aparición de gretas por retracción. Isto aumenta a durabilidade xeral do morteiro, garantindo resultados duradeiros.
Resistencia á compresión e á flexión: o HPMC aumenta a resistencia á flexión do morteiro ao fortalecer a matriz e mellorar a unión entre as partículas. Isto aumentará a resistencia ás presións externas e garantirá a estabilidade estrutural do edificio.
Rendemento térmico: A adición de HPMC pode producir materiais máis lixeiros e reducir o peso. Esta alta taxa de baleiros axuda co illamento térmico e pode reducir a condutividade eléctrica do material, mantendo un fluxo de calor constante cando se somete á mesma cantidade de fluxo de calor. A resistencia á transferencia de calor a través do panel varía coa cantidade de HPMC engadida, sendo a maior incorporación do aditivo o que resulta nun aumento da resistencia térmica en comparación coa mestura de referencia.
Efecto de inclusión de aire: O efecto de inclusión de aire da HPMC refírese ao feito de que o éter de celulosa contén grupos alquilo, que poden reducir a enerxía superficial da solución acuosa, aumentar o contido de aire na dispersión e mellorar a tenacidade da película de burbullas e a tenacidade das burbullas de auga pura. É relativamente alto e difícil de descargar.
Temperatura do xel: A temperatura do xel de HPMC refírese á temperatura á que as moléculas de HPMC forman un xel nunha solución acuosa baixo unha determinada concentración e valor de pH. A temperatura do xel é un dos parámetros importantes para a aplicación de HPMC, que afecta o rendemento e o efecto de HPMC en diversos campos de aplicación. A temperatura do xel de HPMC aumenta co aumento da concentración. O aumento do peso molecular e a diminución do grao de substitución tamén farán que aumente a temperatura do xel.
O HPMC ten un impacto significativo nas propiedades do morteiro a diferentes temperaturas. Estes impactos inclúen a retención de auga, o rendemento da unión, a fluidez, a resistencia ás fisuras, a resistencia á compresión, a resistencia á flexión, o rendemento térmico e a incorporación de aire. Ao controlar racionalmente a dosificación e as condicións de construción do HPMC, pódese optimizar o rendemento do morteiro e mellorar a súa aplicabilidade e durabilidade a diferentes temperaturas.
Data de publicación: 26 de outubro de 2024