保水性：HPMCは保水剤として、養生過程における過度の蒸発や水分損失を防ぐことができます。温度変化はHPMCの保水性に大きな影響を与えます。温度が高いほど保水性は悪くなります。モルタルの温度が40℃を超えると、HPMCの保水性が悪くなり、モルタルの作業性に悪影響を与えます。そのため、高温の夏期工事では、保水効果を得るために、高品質のHPMC製品を配合量に応じて十分な量で添加する必要があります。そうしないと、水分不足、強度低下、ひび割れ、空洞化、過乾燥による脱落などの品質問題が発生します。質問。
接着特性：HPMCはモルタルの作業性と接着性に大きな影響を与えます。接着性が高いほどせん断抵抗が大きくなり、施工時に大きな力が必要となるため、作業性が低下します。セルロースエーテル製品の中では、HPMCは中程度の接着性を示します。
流動性と作業性：HPMCは粒子間の摩擦を低減し、施工性を向上させます。この優れた操作性により、施工プロセスの効率化が図れます。
ひび割れ耐性：HPMCはモルタル内部に柔軟なマトリックスを形成し、内部応力を低減し、収縮ひび割れの発生を最小限に抑えます。これによりモルタル全体の耐久性が向上し、長期的な効果が得られます。
圧縮強度と曲げ強度：HPMCは、マトリックスを強化し、粒子間の結合を改善することで、モルタルの曲げ強度を高めます。これにより、外圧に対する耐性が向上し、建物の構造安定性が確保されます。
熱性能：HPMCを添加することで、より軽量な材料を製造し、重量を軽減できます。この高い空隙率は断熱性を高め、同じ熱流束にさらされた場合でも一定の熱流束を維持しながら材料の電気伝導率を低減します。パネルを介した熱伝達抵抗はHPMCの添加量によって変化し、添加量が最も多い場合、基準混合物と比較して熱抵抗が増加します。
空気連行効果：HPMCの空気連行効果とは、セルロースエーテルにアルキル基が含まれており、水溶液の表面エネルギーを低下させ、分散液中の空気含有量を増加させ、気泡膜の靭性を向上させ、純水気泡の靭性を向上させることを指します。空気連行効果は比較的高く、排出されにくいです。
ゲル化温度：HPMCのゲル化温度とは、特定の濃度およびpH値の水溶液中でHPMC分子がゲル化する温度を指します。ゲル化温度はHPMCの応用において重要なパラメータの一つであり、様々な応用分野におけるHPMCの性能と効果に影響を与えます。HPMCのゲル化温度は濃度の上昇に伴って上昇します。また、分子量の増加や置換度の低下もゲル化温度の上昇を引き起こします。
HPMCは、様々な温度におけるモルタルの特性に大きな影響を与えます。これらの影響には、保水性、接着性能、流動性、ひび割れ抵抗、圧縮強度、曲げ強度、熱性能、空気連行性などが含まれます。HPMCの配合量と施工条件を合理的に制御することで、モルタルの性能を最適化し、様々な温度における適用性と耐久性を向上させることができます。
投稿日時: 2024年10月26日