1、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な用途は何ですか？
答え ：HPMCHPMCは、建材、コーティング、合成樹脂、セラミック、医薬品、食品、繊維、農業、化粧品、タバコなどの業界で広く使用されています。HPMCは用途に応じて、建設グレード、食品グレード、医療グレードに分けられます。現在、自家製は主に建設グレードで、建設グレードではパテパウダーの使用量が非常に多く、約90%がパテパウダーに使用され、残りはセメントモルタルや接着剤に使用されています。
2、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）にはいくつかの種類がありますが、その用途の違いは何ですか？
答：HPMCは即溶性と熱溶性に分けられます。即溶性製品は冷水に素早く分散し、水に消えます。このとき液体には粘度がありません。HPMCは水に分散しているだけで、実際に溶解していないからです。約2分後、液体の粘度が徐々に増加し、透明な粘性コロイドを形成します。熱溶性製品は、冷水中で凝集しますが、熱水中では急速に分散し、熱水中で消えます。温度が一定の温度まで下がると、徐々に粘度が現れ、透明な粘性コロイドを形成します。熱溶性タイプは、パテ粉やモルタルにのみ使用できます。液状接着剤やコーティング剤では、凝集現象が発生する可能性があり、使用できません。即溶性タイプは、応用範囲がやや広く、子供用の粉やモルタル、液状接着剤やコーティング剤に飽きた場合、すべて使用でき、タブーはありません。
３、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の溶解方法にはどのようなものがありますか？
– 答え：熱水溶解法：HPMCは熱水に溶けないため、初期のHPMCは熱水に均一に分散し、その後冷却すると急速に溶解します。次の2つの一般的な方法を説明します。
1) 容器に必要な量の熱湯を満たし、約70℃まで加熱します。ゆっくりと撹拌しながらヒドロキシプロピルメチルセルロースを徐々に加えます。HPMCは水面に浮上し、徐々にスラリー状になります。これを撹拌しながら冷却します。
2) 容器に必要な量の1/3または2/3の水を加え、70℃に加熱します。1)の方法でHPMCを分散させ、温水スラリーを調製します。残りの冷水を温水スラリーに加え、撹拌後、冷却します。
粉末混合法：HPMC粉末と他の多数の粉末材料成分をミキサーで十分に混合し、水を加えて溶解します。このとき、HPMCは溶解しますが、凝集しません。これは、各小さな角に少量のHPMC粉末が含まれているため、水にすぐに溶解するためです。パテ粉末とモルタルメーカーはこの方法を採用しています。[ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、パテ粉末モルタルの増粘剤および保水剤として使用されます。]
4、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の品質を簡単かつ直感的に判断するにはどうすればいいですか？
答え：（1）白さ：白さはHPMCの良し悪しを判断することはできませんが、生産工程で漂白剤を加えると、品質に影響します。しかし、良質な製品のほとんどは白さが良いです。（2）細かさ：HPMCの細かさは一般的に80メッシュと100メッシュ、120メッシュ以下で、河北省のHPMCはほとんどが80メッシュで、細かさが細かいほど良いとされています。（3）透過率：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を水に入れると、透明なコロイドが形成され、その透過率を確認します。透過率が高いほど良く、内部の不溶性物質は少なくなります。一般的に、垂直反応器の透過率は良好で、水平反応器の透過率は悪いですが、垂直反応器の生産品質が水平反応器の生産品質よりも優れていることを意味するものではありません。製品の品質を決定する要因は多数あります。（4）比率：比率が大きいほど、重いほど良いです。主成分より、内部のヒドロキシプロピル塩基含有量が高いため、一般的に、ヒドロキシプロピル塩基含有量が高いほど、水分保護がより望ましいです。
5、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の粘度はどちらが適切ですか？
– 回答：子供用の粉末は一般的に10万で問題ありませんが、モルタルでは15万以上の粘度が必要になる場合もあります。また、HPMCは保水性が最も重要で、次に増粘性があります。パテ粉末においては、保水性が良好であれば粘度が低い（7～8万）でも問題ありません。もちろん、粘度が高いほど保水性は向上しますが、粘度が10万を超えると保水性の粘度はそれほど高くありません。
6、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主なテクニカル指標は何ですか？。
回答：ヒドロキシプロピル含有量と粘度。ほとんどのユーザーはこの2つの指標を気にします。ヒドロキシプロピル含有量が高いほど、一般的に保水性が高くなります。粘度は、保水性の相対値（絶対値ではありません）よりも優れており、セメントモルタルに使用する場合は粘度が多少高い方が良いでしょう。
7、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料は何ですか？
回答：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料：精製綿、クロロメタン、プロピレンオキシド、その他の原料、タブレットアルカリ、酸、トルエン、イソプロピルアルコールなど。
8、HPMCはパテ粉末の応用において、主な役割は化学反応の発生ですか？
答え：HPMCはパテ粉の中で、増粘剤、水、施工の3つの役割を果たします。増粘剤：セルロースを懸濁液に濃くすることができるため、溶液は上下に均一に保たれ、流れ防止の役割を果たします。保水性：パテ粉の乾燥を遅らせ、灰カルシウムが水と反応するのを補助します。施工：セルロースの潤滑性により、パテ粉の施工性が良好になります。HPMCはいかなる化学反応にも関与せず、補助的な役割しか果たしません。パテ粉と水が壁で化学反応を起こし、新しい物質が生成されるため、パテ粉が壁から落ちて粉末になり、その後使用しても良くありません。新しい物質（炭酸カルシウム）が形成されているためです。灰色カルシウム粉末の主な成分は、Ca(OH)2、CaO、少量のCaCO3の混合物です。CaO+H2O=Ca(OH)2 — Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O 灰色カルシウムは、水と空気中でCO2、炭酸カルシウム、およびHPMCの作用下で、水だけで灰色カルシウムの反応をより良く助け、灰色カルシウム自身はいかなる反応にも参加しません。
9.HPMC非イオン性セルロースエーテル、非イオン性とは何ですか？
A: 一般的に、非イオンとは水中で電離しない物質のことです。電離とは、水やアルコールなどの特定の溶媒中で電解質が自由に移動する荷電イオンに解離することです。例えば、私たちが毎日摂取している塩である塩化ナトリウム（NaCl）は水に溶けて電離し、正電荷を持つ自由に移動するナトリウムイオン（Na+）と負電荷を持つ塩化物イオン（Cl）を生成します。つまり、水中のHPMCは荷電イオンに解離せず、分子として存在します。
10. ヒドロキシプロピルメチルセルロースのゲル化温度に関係するものは何ですか?
– 答え: ゲル温度HPMCメトキシル含有量に関係しており、メトキシル含有量が低いほど↓ゲル温度は高くなります。
１１、パテパウダーとHPMCには関係がないのでしょうか？
回答：パテ粉の粉落ちは主に灰カルシウムの品質と非常に密接な関係があり、HPMCとの関係はそれほど大きくありません。灰カルシウムのカルシウム含有量が低いこと、および灰カルシウム中のCaOとCa(OH)2の配合比率が適切でないことが粉落ちの原因となります。HPMCとの関連性が薄い場合、HPMCの保水性が悪く、粉落ちの原因となります。
12、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの冷水可溶性と熱水可溶性の製造工程上の違いは何ですか？
– 回答：HPMC冷水即溶型はグリオキサール表面処理後であり、冷水に入れると急速に分散しますが、完全に溶解せず、粘度が上昇して溶解します。熱溶解型はグリオキサール表面処理されていません。グリオキサールの量が多く、分散は速いですが、粘度は遅く、逆に量も少なくなります。
１３、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の匂いはどうですか？
– 回答：溶剤法で製造されたHPMCは、トルエンとイソプロピルアルコールから作られています。洗浄が不十分だと、多少の残留味が残ります。
14、さまざまな用途、適切なヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を選択するにはどうすればよいでしょうか?
回答：子供用パウダーの塗布に飽き飽きしている：要件は低く、粘度は10万で問題ありませんが、水分を近くに保つことが重要です。モルタルの塗布：要件は高く、高粘度の要件があり、15万が理想的です。接着剤の塗布：インスタント製品が必要で、高粘度です。
15.ヒドロキシプロピルメチルセルロースの別名は何ですか？
– 答え: ヒドロキシプロピルメチルセルロース、略称は HPMC または MHPC、あるいはヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル、ヒプロメロース、セルロース、2-ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。
16.HPMCをパテパウダーに使用すると、パテパウダーが泡立つ原因は何ですか?
回答：パテパウダー中のHPMCは、増粘剤、水、そして構造の3つの役割を果たしています。反応には一切関与していません。気泡の発生原因：1、水が多すぎる。2、底が乾燥していないため、表面が削り取られやすく、水ぶくれが発生しやすい。
17. HPMC と MC の違いは何ですか?
回答：MCはメチルセルロースです。精製綿をアルカリ処理した後、メタンクロリドをエーテル化剤として一連の反応を経てセルロースエーテルから製造されます。一般的に置換度は1.6～2.0で、溶解度は置換度によって異なります。非イオン性セルロースエーテルに属します。
（1）メチルセルロースの保水性は、添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に、添加量が多いほど、粒子の細かさが小さくなり、粘度が高くなり、保水性が高くなります。その中でも、添加剤の量が保水性に最も影響を与え、粘度と保水性は比例しません。溶解速度は主にセルロース粒子の表面改質度と粒子の細かさに依存します。上記のいくつかのセルロースエーテルの中で、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は高くなっています。
（2）メチルセルロースは冷水に溶けますが、温水には溶けにくいです。水溶液はpH3～12の範囲内で非常に安定しています。デンプン、グアニジンガム、多くの界面活性剤との相溶性も良好です。ゲル化温度に達するとゲル化します。
（3）温度変化はメチルセルロースの保水性に重大な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど保水性は低下します。モルタルの温度が40℃を超えると、メチルセルロースの保水性は著しく低下し、モルタルの施工性に重大な影響を与えます。
（4）メチルセルロースはモルタルの施工性と接着性に明らかな影響を及ぼす。ここでいう「接着性」とは、作業者が使用する道具と壁下地との間に感じる接着力、すなわちモルタルのせん断抵抗を指す。接着力が大きいほどモルタルのせん断抵抗も大きくなり、作業者が使用過程で要求する強度も大きくなり、モルタルの施工性も悪くなる。セルロースエーテル製品において、メチルセルロースの接着力は中程度である。
HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）は、綿花をアルカリ処理した後、プロピレンオキシドとクロロメタンをエーテル化剤として一連の反応を経て精製され、非イオン性セルロース混合エーテルから製造されます。置換度は通常1.2～2.0です。その特性は、メトキシ基とヒドロキシプロピル基の含有量の割合によって異なります。
（1）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に溶けやすいが、温水には溶けにくい。しかし、温水中でのゲル化温度はメチルセルロースよりも明らかに高い。また、冷水への溶解性も大幅に向上した。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度は分子量と相関関係にあり、分子量が高いほど粘度は高くなります。温度も粘度に影響を与えます。温度が上昇すると粘度は低下しますが、高温下における粘度への影響はメチルセルロースよりも小さいです。この溶液は室温で保存すると安定です。
（3）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸および塩基に対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定しています。苛性ソーダや石灰水はその性質にほとんど影響を与えませんが、アルカリは溶解速度を促進し、粘度を向上させることができます。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般的な塩に対して安定ですが、塩溶液の濃度が高いとヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度が上昇する傾向があります。
（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は、その投与量と粘度に依存し、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は、同じ投与量におけるメチルセルロースの保水性よりも高い。
（5）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、ポリビニルアルコール、デンプンエーテル、植物性接着剤などの水溶性高分子化合物と混合することで、均一で粘度の高い溶液を得ることができます。
（６）ヒドロキシプロピルメチルセルロースのモルタル構造に対する接着性はメチルセルロースよりも高い。
（７）ヒドロキシプロピルメチルセルロースはメチルセルロースに比べて酵素耐性が優れており、その溶液の酵素分解の可能性はメチルセルロースよりも低い。
18. HPMCの粘度と温度の関係を実際に適用する際に注意すべきことは何ですか？
答え: 粘度HPMC粘度は温度に反比例します。つまり、温度が低下すると粘度は増加します。製品の粘度について話す場合、20℃の水に製品の2%を溶解させたときの粘度について話していることになります。
実用上、夏冬の気温差が大きい地域では、冬季は施工性に優れた比較的低粘度のセルロース系接着剤を使用することをお勧めします。そうでないと、気温が低い時期にセルロースの粘度が上昇し、削り取り時に重たい感触が生じます。
中粘度：75000～100000 主にパテに使用します。
理由：保水性が良い。
高粘度：150000～200000は主にポリスチレン粒子断熱モルタルゴム粉末、ガラス化ビーズ断熱モルタルに使用されます。
理由: 粘度が高く、モルタルが垂れ下がりにくく、流れ落ちにくく、施工性が向上します。
しかし、一般的に言えば、粘度が高いほど保水性が高くなるため、多くのドライモルタル工場ではコストを考慮して、中低粘度セルロース（20000〜40000）の代わりに中粘度セルロース（75000〜100000）を使用して添加量を減らしています。
投稿日時: 2024年4月26日