HPMC தீர்வு

1. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?

பதில் :HPMCகட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கைப் பிசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருத்துவத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம். தற்போது, ​​வீட்டில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களில் பெரும்பாலானவை கட்டுமானத் தரத்தில் உள்ளன. கட்டுமானத் தரத்தில், புட்டி பவுடரின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது; சுமார் 90% புட்டி பவுடர் தயாரிக்கவும், மீதமுள்ளவை சிமெண்ட் சாந்து மற்றும் பசை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் பயன்பாடுகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பதில்: HPMC-ஐ உடனடியாகக் கரையக்கூடியது மற்றும் வெப்பத்தில் கரையக்கூடியது எனப் பிரிக்கலாம். உடனடியாகக் கரையக்கூடியவை, குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து, நீரில் மறைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில் திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC நீரில் சிதறுகிறது, உண்மையான கரைதல் நிகழ்வதில்லை. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மையுள்ள கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பத்தில் கரையக்கூடியவை, குளிர்ந்த நீரில் திரண்டுவிடும். இவற்றைச் சூடான நீரில் போட்டு, விரைவாகக் கரைந்து, நீரில் மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும் வரை, பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றி, ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மையுள்ள கூழ்மத்தை உருவாக்கும். வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகையை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். திரவப் பசை மற்றும் பூச்சுகளில், திரளும் நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும் என்பதால் பயன்படுத்த முடியாது. உடனடியாகக் கரையும் வகையின் பயன்பாட்டு வரம்பு சற்று விரிவானது. புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, திரவப் பசை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றில் அனைத்திலும் பயன்படுத்தலாம், இதற்கு எந்தத் தடையும் இல்லை.

3. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) கரைப்பு முறைகளில் அவை உள்ளனவா?

– பதில்: சுடுநீர் கரைப்பு முறை: HPMC சுடுநீரில் கரையாததால், ஆரம்பத்தில் HPMC-ஐ சுடுநீரில் சீராகக் கரைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும்போது விரைவாகக் கரைக்கலாம். இதற்கான இரண்டு பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1) உங்களுக்குத் தேவையான அளவு சுடுநீரைப் பாத்திரத்தில் நிரப்பி, அதைச் சுமார் 70℃ வரை சூடாக்கவும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை (HPMC) மெதுவாகக் கலக்கியவாறு படிப்படியாகச் சேர்க்கவும். அப்போது, ​​HPMC நீரின் மேற்பரப்பில் மிதந்து, பின்னர் படிப்படியாக ஒரு கூழ்மமாக உருவாகிறது. அக்கூழ்மத்தைக் கலக்கியவாறே குளிர்விக்க வேண்டும்.

2) தேவையான அளவு தண்ணீரில் 1/3 அல்லது 2/3 பங்கை கலனில் சேர்த்து 70℃ வரை சூடாக்கவும். சூடான நீர் கூழ்மத்தைத் தயாரிக்க, முறை 1)-ன் படி HPMC-ஐக் கலக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள குளிர்ந்த நீரை சூடான நீர் கூழ்மத்தில் சேர்த்து, கலக்கிய பிறகு கலவையைக் குளிர்விக்கவும்.

தூள் கலக்கும் முறை: HPMC தூள் மற்றும் ஏராளமான பிற தூள் மூலப்பொருட்களை பிளெண்டரில் முழுமையாகக் கலக்க வேண்டும். பின்னர், கரைப்பதற்காக தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் HPMC முழுமையாகக் கரைந்துவிடும், கட்டியாகாது. ஏனெனில், ஒவ்வொரு சிறிய மூலையிலும் சிறிதளவு HPMC தூள் மட்டுமே இருப்பதால், அது தண்ணீரில் உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். – புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். [புட்டி பவுடர் சாந்தில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) கெட்டிப்படுத்தும் காரணியாகவும், நீரைத் தக்கவைக்கும் காரணியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.]

4. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) தரத்தை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வுடனும் கண்டறிவது எப்படி?

பதில் : (1) வெண்மை: HPMC நல்லதா என்பதை வெண்மையால் தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் வெண்மையாக்கி சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும். இருப்பினும், பெரும்பாலான நல்ல தயாரிப்புகள் நல்ல வெண்மையைக் கொண்டுள்ளன. (2) நுண்மை: HPMC-யின் நுண்மை பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் ஆக இருக்கும், 120 மெஷ் குறைவாக இருக்கும். ஹெபே HPMC பெரும்பாலும் 80 மெஷ் ஆக இருக்கும், நுண்மை அதிகமாக இருந்தால், பொதுவாகச் சொல்வதானால், தரம் சிறப்பாக இருக்கும். (3) ஒளி ஊடுருவல்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) தண்ணீரில் கலக்கும்போது, ​​ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது, அதன் ஒளி ஊடுருவலைப் பார்க்கவும். ஒளி ஊடுருவல் அதிகமாக இருந்தால் தரம் சிறப்பாக இருக்கும், கரையாத பொருட்கள் குறைவாக இருக்கும். செங்குத்து உலைகளின் ஒளி ஊடுருவல் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், கிடைமட்ட உலைகளின் ஒளி ஊடுருவல் மோசமாக இருக்கும், ஆனால் செங்குத்து உலைகளின் உற்பத்தித் தரம் கிடைமட்ட உலைகளின் தரத்தை விட சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல. ஒரு பொருளின் தரத்தைத் தீர்மானிக்க பல காரணிகள் உள்ளன. (4) விகிதாச்சாரம்: விகிதாச்சாரம் அதிகமாக இருந்தால், எடை அதிகமாக இருந்தால் தரம் சிறப்பாக இருக்கும். முக்கியமாக, ஏனெனில் பொதுவாக ஹைட்ராக்சில் புரோப்பைல் காரத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, ஹைட்ராக்சில் புரோப்பைல் காரத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், தண்ணீரை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க விரும்புகிறோம்.

5, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) பாகுத்தன்மை மிகவும் பொருத்தமானதா?

பதில்: பொதுவாக 100 ஆயிரம் திறன் கொண்ட பவுடர் போதுமானது, ஆனால் சாந்தில் தேவைப்படும் சில உயரமான பொருட்களுக்கு 150 ஆயிரம் திறன் தேவைப்படலாம். மேலும், HPMC-யில் நீர் தக்கவைப்பு மிக முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்தும் திறன் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீர் தக்கவைப்புத் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (7-80 ஆயிரம்) இருந்தால் போதுமானது. நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்புத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100 ஆயிரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நீர் தக்கவைப்புத் திறன் அவ்வளவாக இருக்காது.

6. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை, இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளில்தான் பெரும்பாலான பயனர்கள் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, நீர் தக்கவைப்பு ஒப்பீட்டு அளவில் (முழுமையான அளவில் அல்ல) சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், சில சிமென்ட் சாந்துகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

7. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, குளோரோமீத்தேன், புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, பிற மூலப்பொருட்கள், மாத்திரை காரம், அமிலம், டொலுயீன், ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பல.

8. புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்துவதில் HPMC-யின் முக்கியப் பங்கு என்ன, அதில் வேதியியல் மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றனவா?

பதில்: புட்டி பவுடரில் உள்ள HPMC, கெட்டியாக்குதல், நீர் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. கெட்டியாக்குதல்: செல்லுலோஸை கூழ்மமாக கெட்டியாக்க முடியும், அதனால் கரைசல் மேலும் கீழும் சீராக இருக்க உதவுகிறது மற்றும் வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கும் பங்கையும் வகிக்கிறது. நீர் தக்கவைப்பு: புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீருடனான வினையில் துணைபுரியும் கால்சியம் இதில் உள்ளது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் மசகுத்தன்மை அளிப்பதால், புட்டி பவுடர் நல்ல கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்க முடியும். HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பங்கை மட்டுமே வகிக்கிறது. புட்டி பவுடரும் நீரும் சுவரில் படியும்போது வேதிவினை நிகழ்கிறது, இதன் காரணமாக புதிய பொருட்கள் உருவாகின்றன. புட்டி பவுடர் சுவரிலிருந்து கீழே இறங்கி, தூளாக அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் பயன்படுத்தும்போது நல்லதல்ல, ஏனெனில் அதில் ஒரு புதிய பொருள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகியிருக்கும். சாம்பல் கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கலவையானது Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 ஆகியவற்றின் கலவையாகும். CaO+H2O=Ca(OH)2 — Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. சாம்பல் கால்சியம், நீர் மற்றும் காற்றில் CO2, கால்சியம் கார்பனேட் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், நீரில் மட்டுமே வினைபுரிந்து, அதன் சிறந்த வினைக்கு உதவுகிறது; அதுவாகவே எந்த வினையிலும் பங்கேற்பதில்லை.

9. HPMC அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?

பொதுவாக, அயனியல்லாதவை என்பவை நீரில் அயனியாகாத பொருட்கள் ஆகும். அயனியாக்கம் என்பது, நீர் அல்லது ஆல்கஹால் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பானில், ஒரு மின்பகுளியானது தடையின்றி நகரும் மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரிவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, நாம் தினமும் உண்ணும் உப்பான சோடியம் குளோரைடு (NaCl), நீரில் கரைந்து அயனியாகி, நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற தடையின்றி நகரும் சோடியம் அயனிகளையும் (Na+) எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற குளோரைடு அயனிகளையும் (Cl) உருவாக்குகிறது. அதாவது, நீரில் உள்ள HPMC மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரிவதில்லை, மாறாக மூலக்கூறுகளாகவே உள்ளது.

10. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கூழ்ம வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது என்ன?

– பதில்: ஜெல் வெப்பநிலைHPMCஇது மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கம் ↓ குறையக் குறைய, ஜெல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

11, புட்டி பவுடர் மற்றும் HPMC-க்கு இடையே எந்தத் தொடர்பும் இல்லையா?

பதில்: புட்டிப் பொடியின் துகள் வீழ்ச்சிக்கு முக்கியக் காரணம் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரமும், அதன் தன்மையும் மிகப் பெரிய தொடர்பைக் கொண்டுள்ளன; ஆனால் HPMC-க்கு அவ்வளவு பெரிய தொடர்பு இல்லை. சாம்பல் கால்சியத்தில் கால்சியம் குறைவாக இருப்பதும், அதில் CaO மற்றும் Ca(OH)2 ஆகியவற்றின் விகிதம் சரியாக இல்லாததும் பொடி உதிர்வதற்குக் காரணமாகும். ஒருவேளை HPMC-யுடன் சிறிதளவு தொடர்பு இருந்தாலும், HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் குறைவாக இருப்பதும் பொடி உதிர்வதற்குக் காரணமாக அமையும்.

12. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் உற்பத்திச் செயல்முறையில், குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடியதற்கும் சூடான நீரில் கரையக்கூடியதற்கும் உள்ள வேறுபாடு என்ன?

– பதில் : HPMC குளிர் நீர் உடனடிக் கரைசல் வகையானது, கிளைஆக்சால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குளிர்ந்த நீரில் போட்டவுடன் விரைவாகப் பரவுகிறது, ஆனால் முழுமையாகக் கரைவதில்லை; அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, கரைந்துவிடுகிறது. வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகையானது கிளைஆக்சாலால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சை செய்யப்படாதது. இதில் கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருப்பதால், பரவல் வேகமாக இருக்கும்; ஆனால் இதன் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவும், அளவு குறைவாகவும் இருக்கும், இதற்கு நேர்மாறாகவும் இருக்கும்.

13. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) வாசனை இப்படித்தான் இருக்குமா?

பதில்: கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC, டொலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றால் ஆனது. கழுவும் செயல் சரியாக நடைபெறவில்லை என்றால், அதில் சிறிதளவு மிச்சச் சுவை இருக்கும்.

14. பல்வேறு பயன்கள், சரியான ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை (HPMC) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பதில்: குழந்தை பவுடரைப் பயன்படுத்துவதில் சலிப்பு ஏற்படலாம்: இதன் தேவை குறைவானது, பாகுத்தன்மை 100 ஆயிரம் இருந்தால் போதும், தண்ணீர் அருகில் இல்லாமல் பாதுகாப்பது முக்கியம். சாந்துப் பயன்பாடு: அதிக தேவைகள், அதிக பாகுத்தன்மை தேவை, 150 ஆயிரம் இருந்தால் சிறந்தது. பசைப் பயன்பாடு: உடனடித் தயாரிப்புகளுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை தேவை.

15. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மாற்றுப்பெயர் என்ன?

– விடை: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், சுருக்கமாக HPMC அல்லது MHPC, அல்லது ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ்; செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்; ஹைபுரோமெல்லோஸ், செல்லுலோஸ், 2-ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்.

16. புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்தும்போது HPMC-இல் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்: புட்டிப் பொடியில் உள்ள HPMC, கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவொரு வேதிவினையிலும் பங்கேற்பதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: 1, அதிகப்படியான நீர். 2, அடிப்பகுதி உலராமல், மேலே சுரண்டப்பட்ட அடுக்கு இருப்பது, எளிதில் கொப்புளங்கள் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

17. HPMC மற்றும் MC-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

விடை: MC என்பது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகும். இது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரத்துடன் பதப்படுத்திய பிறகு, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகக் கொண்டு தொடர்ச்சியான வினைகள் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பதிலீட்டு அளவு 1.6 முதல் 2.0 வரை இருக்கும், மேலும் கரைதிறன் பதிலீட்டு அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் வகையைச் சேர்ந்தது.

(1) மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக அதிக அளவில் சேர்க்கும்போது, ​​நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை குறைவாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அவற்றுள், சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு நீர் தக்கவைப்பில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை நீர் தக்கவைப்புக்கு நேர் விகிதத்தில் இருப்பதில்லை. கரைதல் விகிதம் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேலே உள்ள பல செல்லுலோஸ் ஈதர்களில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.

(2) மெத்தில் செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் கரையும், ஆனால் சூடான நீரில் கரைவது கடினம். அதன் நீர்க்கரைசல் pH=3~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. இது ஸ்டார்ச், குவானிடின் கம் மற்றும் பல சர்பாக்டான்ட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும்போது ஜெலேஷன் ஏற்படுகிறது.

(3) வெப்பநிலை மாற்றம் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40℃-ஐத் தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாக மோசமடையும், இது காரையின் கட்டுமானத் திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

(4) மெத்தில் செல்லுலோஸ், சாந்தின் கட்டுமானத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலில் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இங்கு "ஒட்டுதல்" என்பது, கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் தொழிலாளியால் உணரப்படும் ஒட்டுதலைக் குறிக்கிறது, அதாவது சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. ஒட்டுதல் அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், பயன்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சாந்தின் கட்டுமானம் மோசமாக இருக்கும். செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளில், மெத்தில் செல்லுலோஸின் ஒட்டுதல் மிதமான அளவில் உள்ளது.

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) என்பது, காரச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பருத்தியிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்டு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் குளோரோமீத்தேன் ஆகியவற்றை ஈத்தராக்கும் காரணிகளாகக் கொண்டு, தொடர்ச்சியான வினைகளின் மூலம் அயனியற்ற செல்லுலோஸ் கலப்பு ஈத்தராக உருவாக்கப்படுகிறது. பதிலீட்டு அளவு பொதுவாக 1.2 முதல் 2.0 வரை இருக்கும். இதன் பண்புகள் மெத்தாக்ஸி மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

(1) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் எளிதில் கரையும், ஆனால் சூடான நீரில் கரைவது கடினம். இருப்பினும், சூடான நீரில் அதன் கூழ்மமாதல் வெப்பநிலை மெத்தில் செல்லுலோஸை விட வெளிப்படையாக அதிகமாக உள்ளது. குளிர்ந்த நீரில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கரைதிறனும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது.

(2) ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மையும் அதிகமாக இருக்கும். வெப்பநிலையும் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது பாகுத்தன்மை குறைகிறது. ஆனால் அதன் பாகுத்தன்மையின் உயர் வெப்பநிலை விளைவு மெத்தில் செல்லுலோஸை விடக் குறைவாக உள்ளது. அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து வைக்கும்போது கரைசல் நிலையானதாக இருக்கும்.

(3) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலையானது, மேலும் அதன் நீர்க்கரைசல் pH=2~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர் அதன் பண்புகளில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் காரம் அதன் கரைதல் விகிதத்தை விரைவுபடுத்தி பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பொதுவான உப்புகளுக்கு நிலையானது, ஆனால் உப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்க முனைகிறது.

(4) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது, மேலும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதே அளவில் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.

(5) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸை நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் சேர்மங்களுடன் கலந்து சீரான, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்கலாம். பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ஸ்டார்ச் ஈதர், காய்கறி பசை போன்றவை.

(6) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மோர்டார் கட்டுமானத்துடனான ஒட்டுதல், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.

(7) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட சிறந்த நொதி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கரைசல் நொதி சிதைவு சாத்தியம் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட குறைவாக உள்ளது.

18. HPMC-யின் பாகுத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான தொடர்பை நடைமுறையில் பயன்படுத்தும்போது எவற்றைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

பதில்: பாகுத்தன்மைHPMCபாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது, அதாவது, வெப்பநிலை குறையும்போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை பற்றி நாம் பேசும்போது, ​​20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நீரில் உள்ள அப்பொருளின் 2% பாகுத்தன்மையைப் பற்றியே குறிப்பிடுகிறோம்.

நடைமுறைப் பயன்பாட்டில், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்திற்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்தது. இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, சுரண்டும்போது கனமான உணர்வைத் தரும்.

நடுத்தர பாகுத்தன்மை : 75000-100000, முக்கியமாக புட்டி தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

காரணம்: நீரை நன்கு தக்கவைத்துக் கொள்ளும் தன்மை.

அதிக பாகுத்தன்மை :150000-200000 என்பது முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் துகள் காப்புச் சாந்து, ரப்பர் தூள் மற்றும் கண்ணாடி மணிகள் காப்புச் சாந்து ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காரணம்: அதிக பாகுத்தன்மை இருப்பதால், சாந்து எளிதில் சிந்தாது, வழிந்து தொங்கிச் செல்லும், மேலும் கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஆனால் பொதுவாகச் சொல்லப்போனால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, பல உலர் காரை தொழிற்சாலைகள், செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, சேர்க்கப்படும் அளவைக் குறைப்பதற்காக, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸுக்கு (20000-40000) பதிலாக நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸை (75000-100000) பயன்படுத்துகின்றன.