1. Apa kegunaan utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
Menjawab :HPMCHPMC banyak digunakan dalam bahan bangunan, pelapis, resin sintetis, keramik, obat-obatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau, dan industri lainnya. HPMC dapat dibagi menjadi: kelas konstruksi, kelas makanan, dan kelas medis sesuai dengan penggunaannya. Saat ini, HPMC buatan sendiri sebagian besar berada di kelas konstruksi, dan di kelas konstruksi, jumlah bubuk dempul sangat besar, sekitar 90% digunakan untuk membuat bubuk dempul, sisanya digunakan untuk membuat mortar semen dan lem.
2. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) terbagi menjadi beberapa jenis, apa perbedaan penggunaannya?
Jawaban: HPMC dapat dibagi menjadi yang larut instan dan yang larut panas. Produk yang larut instan, cepat terdispersi dalam air dingin, menghilang dalam air. Pada saat ini, cairan tidak memiliki viskositas karena HPMC baru saja terdispersi dalam air, belum benar-benar larut. Sekitar 2 menit kemudian, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk koloid kental transparan. Produk yang larut panas, menggumpal dalam air dingin, dapat terdispersi dengan cepat dalam air panas, menghilang dalam air panas, hingga suhu turun ke suhu tertentu, viskositas perlahan muncul, hingga terbentuk koloid kental transparan. Tipe yang larut panas hanya dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar, dapat mengalami fenomena penggumpalan, sehingga tidak dapat digunakan dalam lem cair dan pelapis. Model yang larut instan, cakupan aplikasinya sedikit lebih luas, dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar, serta dalam lem cair dan pelapis, semuanya dapat digunakan, tidak ada larangan.
3. Apakah metode pelarutan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memiliki metode tersebut?
– Jawaban: Metode pelarutan air panas: Karena HPMC tidak larut dalam air panas, maka HPMC awal dapat didispersikan secara merata dalam air panas, dan kemudian dengan cepat larut saat pendinginan. Dua metode umum dijelaskan sebagai berikut:
1) Isi wadah dengan air panas secukupnya dan panaskan hingga sekitar 70℃. Hidroksipropil metil selulosa ditambahkan secara bertahap sambil diaduk perlahan, dan HPMC akan mengapung di permukaan air, kemudian secara bertahap membentuk bubur kental, yang didinginkan sambil diaduk.
2) Tambahkan 1/3 atau 2/3 dari jumlah air yang dibutuhkan ke dalam wadah dan panaskan hingga 70℃. Sebarkan HPMC sesuai dengan metode 1) untuk menyiapkan bubur air panas; Kemudian tambahkan sisa air dingin ke dalam bubur air panas dan dinginkan campuran setelah diaduk.
Metode pencampuran bubuk: Bubuk HPMC dan sejumlah besar bahan bubuk lainnya dicampur secara menyeluruh dengan blender, kemudian ditambahkan air untuk melarutkan. Pada tahap ini, HPMC dapat larut dan tidak menggumpal karena setiap sudutnya sangat kecil, hanya sedikit bubuk HPMC saja sudah cukup untuk melarutkannya dalam air. – Produsen bubuk dempul dan mortar menggunakan metode ini. [Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) digunakan sebagai bahan pengental dan bahan penahan air dalam bubuk dempul dan mortar.]
4. Bagaimana cara menentukan kualitas hidroksipropil metil selulosa (HPMC) secara sederhana dan intuitif?
Jawaban: (1) Keputihan: meskipun keputihan tidak dapat menentukan apakah HPMC berkualitas baik, dan jika ditambahkan pemutih dalam proses produksi, akan memengaruhi kualitasnya. Namun, sebagian besar produk yang baik memiliki keputihan yang baik. (2) Kehalusan: Kehalusan HPMC umumnya 80 mesh dan 100 mesh, lebih sedikit 120 mesh, HPMC Hebei sebagian besar 80 mesh, semakin halus kehalusannya, secara umum, semakin baik. (3) Transmisi: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dimasukkan ke dalam air, membentuk koloid transparan, lihat transmisinya, semakin besar transmisinya semakin baik, semakin sedikit zat yang tidak larut di dalamnya. Transmisi reaktor vertikal umumnya baik, dan reaktor horizontal lebih buruk, tetapi ini tidak berarti bahwa kualitas produksi reaktor vertikal lebih baik daripada reaktor horizontal. Ada banyak faktor yang menentukan kualitas produk. (4) Proporsi: semakin besar proporsinya, semakin berat semakin baik. Daripada yang utama, karena kandungan basa hidroksipropil di dalamnya umumnya tinggi, kandungan basa hidroksipropil yang tinggi, melindungi air menjadi lebih baik.
5. Viskositas hidroksipropil metil selulosa (HPMC) mana yang lebih tepat?
– Jawaban: Bubuk plester biasa tidak masalah, viskositasnya sekitar 100 ribu, beberapa jenis mortar membutuhkan viskositas yang lebih tinggi, misalnya 150 ribu. Selain itu, HPMC memiliki peran terpenting dalam menahan air, diikuti oleh pengentalan. Pada bubuk plester, selama daya tahan airnya baik dan viskositasnya rendah (7-80 ribu), maka bisa digunakan. Tentu saja, semakin besar viskositasnya, semakin baik daya tahan airnya. Namun, ketika viskositasnya lebih dari 100 ribu, daya tahan airnya tidak terlalu berpengaruh.
6. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC), apa saja indikator teknis utamanya?
Jawaban: Kandungan hidroksipropil dan viskositas, sebagian besar pengguna memperhatikan kedua indikator ini. Kandungan hidroksipropil yang tinggi, umumnya daya serap air lebih baik. Viskositas, daya serap air, relatif (tetapi bukan absolut) juga lebih baik, dan viskositas, mortar semen lebih baik digunakan.
7. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah bahan baku utama apa saja?
Jawaban: Bahan baku utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC): kapas olahan, klorometana, propilen oksida, bahan baku lainnya, tablet alkali, asam, toluena, isopropil alkohol, dan sebagainya.
8. HPMC dalam aplikasi bubuk dempul, peran utamanya, apakah terjadi reaksi kimia?
Jawaban: HPMC dalam bubuk dempul memiliki tiga peran: pengental, penahan air, dan konstruksi. Pengentalan: selulosa dapat mengentalkan suspensi, sehingga larutan tetap seragam di bagian atas dan bawah, berperan sebagai penahan aliran. Penahan air: membuat bubuk dempul mengering perlahan, membantu kalsium karbonat dalam reaksi air. Konstruksi: pelumasan selulosa, dapat membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya berperan sebagai pendukung. Bubuk dempul dan air, pada dinding, terjadi reaksi kimia, karena pembentukan zat baru, bubuk dempul yang terlepas dari dinding, digiling menjadi bubuk, dan kemudian digunakan, tidak baik karena telah membentuk zat baru (kalsium karbonat). Komposisi utama bubuk kalsium abu-abu adalah campuran Ca(OH)2, CaO, dan sejumlah kecil CaCO3, CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O. Kalsium abu-abu dalam air dan udara di bawah pengaruh CO2, kalsium karbonat, dan HPMC hanya membantu kalsium abu-abu bereaksi lebih baik dengan air, sedangkan kalsium abu-abu sendiri tidak ikut serta dalam reaksi apa pun.
9.HPMC adalah eter selulosa non-ionik, jadi apa itu non-ionik?
A: Secara umum, non-ion adalah zat yang tidak terionisasi dalam air. Ionisasi adalah disosiasi elektrolit menjadi ion bermuatan yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Misalnya, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan terionisasi menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan muatan positif dan ion klorida (Cl-) dengan muatan negatif. Artinya, HPMC dalam air tidak terdisosiasi menjadi ion bermuatan, tetapi ada sebagai molekul.
10. Apa yang berhubungan dengan suhu gel hidroksipropil metil selulosa?
– Jawaban: Suhu gel dariHPMCberkaitan dengan kandungan metoksil, semakin rendah kandungan metoksil ↓, semakin tinggi suhu gel.
11. Bubuk dempul dan HPMC tidak ada hubungannya?
Jawaban: Bubuk dempul terutama disebabkan oleh hubungan yang sangat besar antara kualitas kalsium abu-abu dan kualitas kalsium abu-abu, sedangkan HPMC tidak memiliki hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium yang rendah pada kalsium abu-abu dan proporsi CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu-abu akan menyebabkan bubuk tersebut rontok. Jika hubungannya dengan HPMC kecil, maka retensi air HPMC yang buruk juga akan menyebabkan bubuk tersebut rontok.
12. Hidroksipropil metil selulosa, apa perbedaan antara yang larut dalam air dingin dan yang larut dalam air panas dalam proses produksinya?
– Jawaban: HPMC tipe larutan instan air dingin adalah yang telah diberi perlakuan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air dingin akan cepat terdispersi, tetapi tidak benar-benar larut, viskositasnya meningkat, dan larut. Tipe termostalin belum diberi perlakuan permukaan glioksal. Jumlah glioksalnya besar, dispersinya cepat, tetapi viskositasnya lambat, jumlahnya kecil, sebaliknya.
13. Seperti apa bau hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
– Jawaban: HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut terbuat dari toluena dan isopropil alkohol. Jika pencuciannya kurang baik, akan ada rasa yang tersisa.
14. Berbagai kegunaan, bagaimana cara memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang tepat?
– Jawaban: Membosankan dengan aplikasi bedak bayi: persyaratannya lebih rendah, viskositas 100 ribu, oke, yang penting adalah melindungi dari air. Aplikasi mortar: persyaratan lebih tinggi, persyaratan viskositas tinggi, 150 ribu lebih baik. Aplikasi lem: membutuhkan produk instan, viskositas tinggi.
15. Apa nama alias dari hidroksipropil metil selulosa?
– JAWABAN: Hidroksipropil Metil Selulosa, disingkat HPMC atau MHPC, atau Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.
16.HPMC dalam aplikasi bubuk dempul, apa penyebab gelembung pada bubuk dempul?
Jawaban: HPMC dalam bubuk dempul memiliki tiga peran: pengental, air, dan konstruksi. Tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun. Penyebab gelembung: 1. Terlalu banyak air. 2. Bagian bawah tidak kering, lapisan pengikis di bagian atas juga mudah melepuh.
17. Apa perbedaan antara HPMC dan MC?
– Jawaban: MC adalah metil selulosa, yang terbuat dari eter selulosa melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi setelah kapas olahan diolah dengan alkali. Umumnya, derajat substitusinya adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya bervariasi dengan derajat substitusi. Termasuk dalam kelompok eter selulosa nonionik.
(1) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, kehalusan partikel, dan laju pelarutan. Umumnya, penambahan dalam jumlah besar, kehalusan kecil, viskositas, dan laju retensi air tinggi. Di antara semuanya, jumlah aditif memiliki pengaruh terbesar terhadap retensi air, dan viskositas tidak berbanding lurus dengan retensi air. Laju pelarutan terutama bergantung pada derajat modifikasi permukaan dan kehalusan partikel selulosa. Di antara beberapa eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki laju retensi air yang lebih tinggi.
(2) Metil selulosa larut dalam air dingin, yang sulit larut dalam air panas. Larutan airnya sangat stabil dalam pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, gom guanidin, dan banyak surfaktan. Gelasi terjadi ketika suhu mencapai suhu gelasi.
(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi airnya. Jika suhu mortar melebihi 40℃, retensi air metil selulosa akan jauh lebih buruk, yang sangat mempengaruhi kemampuan konstruksi mortar.
(4) Metil selulosa memiliki pengaruh yang jelas terhadap kemampuan konstruksi dan daya rekat mortar. “Daya rekat” di sini mengacu pada daya rekat yang dirasakan pekerja antara alat dan substrat dinding, yaitu daya tahan geser mortar. Daya rekat yang besar, daya tahan geser mortar yang besar, kekuatan yang dibutuhkan pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan konstruksi mortar menjadi buruk. Pada produk eter selulosa, daya rekat metil selulosa berada pada tingkat sedang.
HPMC, singkatan dari hydroxypropyl methyl cellulose, dimurnikan dari kapas setelah perlakuan alkali, dengan propilen oksida dan klorometana sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi dan dibuat dari selulosa non-ionik campuran eter. Derajat substitusinya umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya bervariasi tergantung pada proporsi kandungan metoksi dan hidroksipropil.
(1) Hidroksipropil metil selulosa mudah larut dalam air dingin, namun sulit larut dalam air panas. Akan tetapi, suhu gelasinya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan metil selulosa dalam air dingin juga meningkat secara signifikan.
(2) Viskositas hidroksipropil metil selulosa berhubungan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekulnya, semakin tinggi viskositasnya. Suhu juga mempengaruhi viskositas. Viskositas menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, efek viskositas pada suhu tinggi lebih rendah dibandingkan dengan metil selulosa. Larutan stabil bila disimpan pada suhu ruang.
(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asam dan basa, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Natrium hidroksipropil dan air kapur memiliki sedikit pengaruh terhadap sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju pelarutannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.
(4) Retensi air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dosis dan viskositasnya, dan tingkat retensi air hidroksipropil metil selulosa lebih tinggi daripada metil selulosa pada dosis yang sama.
(5) Hidroksipropil metil selulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk menjadi larutan yang seragam dan memiliki viskositas lebih tinggi. Misalnya polivinil alkohol, eter pati, lem nabati, dan sebagainya.
(6) Daya rekat hidroksipropil metil selulosa pada konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa.
(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim dalam larutannya lebih rendah daripada metil selulosa.
18. Apa yang perlu diperhatikan dalam penerapan praktis hubungan antara viskositas dan suhu HPMC?
Jawaban: Viskositas dariHPMCViskositas berbanding terbalik dengan suhu, artinya viskositas meningkat seiring dengan penurunan suhu. Ketika kita berbicara tentang viskositas suatu produk, kita berbicara tentang viskositas 2% produk tersebut dalam air pada suhu 20 derajat Celcius.
Dalam penerapan praktis, di daerah dengan perbedaan suhu yang besar antara musim panas dan musim dingin, perlu diperhatikan bahwa disarankan untuk menggunakan viskositas yang relatif rendah di musim dingin, yang lebih kondusif untuk konstruksi. Jika tidak, ketika suhu rendah, viskositas selulosa akan meningkat, dan saat dikerok, akan terasa berat.
Viskositas sedang: 75000-100000, terutama digunakan untuk dempul.
Alasan: Kemampuan menahan air yang baik.
Viskositas tinggi: 150000-200000 terutama digunakan untuk mortar isolasi partikel polistirena, bubuk karet, dan mortar isolasi manik-manik vitrifikasi.
Alasan: viskositas tinggi, mortar tidak mudah menetes, mengalir dengan baik, sehingga meningkatkan kualitas konstruksi.
Namun secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik daya serap airnya, sehingga banyak pabrik mortar kering, dengan mempertimbangkan biaya, menggunakan selulosa viskositas sedang (75000-100000) untuk menggantikan selulosa viskositas sedang dan rendah (20000-40000) guna mengurangi jumlah penambahan.
Waktu posting: 26 April 2024