Penyelesaian HPMC

1, apakah kegunaan utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawapan:HPMCdigunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada: gred pembinaan, gred makanan dan gred perubatan mengikut penggunaannya. Pada masa ini, buatan sendiri kebanyakannya berada di peringkat pembinaan, dalam peringkat pembinaan, jumlah serbuk dempul adalah sangat besar, kira-kira 90% digunakan untuk membuat serbuk dempul, selebihnya digunakan untuk membuat mortar simen dan gam.

2, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dibahagikan kepada beberapa jenis, apakah perbezaan antara penggunaannya?

Jawapan: HPMC boleh dibahagikan kepada produk segera dan larut haba, produk segera, dalam air sejuk cepat tersebar, hilang di dalam air, pada masa ini cecair tidak mempunyai kelikatan, kerana HPMC hanya tersebar di dalam air, tiada pembubaran sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat yang lutsinar. Produk larut haba, dalam aglomerasi air sejuk, boleh berada di dalam air panas, cepat tersebar, hilang di dalam air panas, sehingga suhu jatuh ke suhu tertentu, kelikatan perlahan-lahan muncul, sehingga pembentukan koloid likat lutsinar. Jenis larut haba hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar, dalam gam cecair dan salutan, boleh muncul fenomena aglomerasi, tidak boleh digunakan. Model larut segera, skop aplikasi adalah beberapa lebih luas, dibosankan dengan serbuk dan mortar kanak-kanak, dan dalam gam cecair dan salutan, semuanya boleh digunakan, tidak mempunyai pantang larang.

3, kaedah pembubaran hidroksipropil metil selulosa (HPMC) mempunyainya?

– jawapan: kaedah pelarutan air panas: kerana HPMC tidak larut dalam air panas, jadi HPMC awal boleh tersebar secara sekata dalam air panas, dan kemudian larut dengan cepat apabila disejukkan, dua kaedah biasa diterangkan seperti berikut:

1) Isi bekas dengan air panas sebanyak yang anda perlukan dan panaskannya hingga kira-kira 70℃. Hidroksipropil metil selulosa ditambah secara beransur-ansur di bawah kacau perlahan, dan HPMC terapung di atas permukaan air, dan kemudian secara beransur-ansur membentuk buburan, yang disejukkan semasa kacau.

2) Tambahkan 1/3 atau 2/3 daripada jumlah air yang diperlukan ke dalam bekas dan panaskannya hingga 70℃. Sebarkan HPMC mengikut kaedah 1) untuk menyediakan buburan air panas; Kemudian masukkan baki air sejuk ke dalam buburan air panas dan sejukkan campuran selepas dikacau.

Kaedah pencampuran serbuk: Serbuk HPMC dan sebilangan besar bahan serbuk lain, dicampur sepenuhnya dengan pengisar, kemudian tambah air untuk larut, pada masa ini HPMC boleh larut, dan tidak menggumpal, kerana setiap sudut kecil, hanya sedikit serbuk HPMC, air akan segera larut. – Pengilang serbuk dempul dan mortar menggunakan kaedah ini. [Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) digunakan sebagai agen pemekat dan agen penahan air dalam mortar serbuk dempul.

4, bagaimana untuk menentukan kualiti hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dengan mudah dan intuitif?

Jawapan: (1) keputihan: walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC adalah baik, dan jika ia ditambah dalam proses pengeluaran pemutih, ia akan menjejaskan kualitinya. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk yang baik mempunyai keputihan yang baik. (2) kehalusan: Kehalusan HPMC biasanya 80 mesh dan 100 mesh, 120 mesh kurang tujuan, HPMC Hebei kebanyakannya 80 mesh, semakin halus kehalusannya, secara amnya, semakin baik. (3) transmisi: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) ke dalam air, pembentukan koloid lutsinar, lihat transmisinya, semakin besar transmisinya semakin baik, semakin kurang benda yang tidak larut di dalamnya. Transmisi reaktor menegak pada umumnya baik, dan reaktor mendatar lebih teruk, tetapi ini tidak bermakna kualiti pengeluaran reaktor menegak lebih baik daripada reaktor mendatar. Terdapat banyak faktor untuk menentukan kualiti produk. (4) Perkadaran: semakin besar perkadaran, semakin berat semakin baik. Daripada yang utama, kerana kandungan asas hidroksil propil di dalam lazimnya tinggi, kandungan asas hidroksil propil juga tinggi, melindungi air untuk mendapatkan yang lebih baik.

5, kelikatan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah lebih sesuai?

– jawapan: bosan dengan serbuk kanak-kanak biasanya 100 ribu, ada yang lebih tinggi daripada keperluan dalam mortar, mahukan keupayaan 150 ribu untuk digunakan. Selain itu, HPMC adalah peranan yang paling penting dalam pengekalan air, diikuti dengan pemekatan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik, kelikatannya rendah (7-80 ribu), ia juga mungkin, sudah tentu, kelikatannya lebih besar, pengekalan air relatif adalah lebih baik, apabila kelikatannya lebih daripada 100 ribu, kelikatan pengekalan air tidak banyak.

6, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) apakah penunjuk teknikal utama?

Jawapan: Kandungan dan kelikatan hidroksipropil, kebanyakan pengguna mengambil berat tentang kedua-dua penunjuk ini. Kandungan hidroksipropil adalah tinggi, pengekalan air secara amnya lebih baik. Kelikatan, pengekalan air, relatif (tetapi tidak mutlak) juga lebih baik, dan kelikatan, mortar simen adalah lebih baik untuk digunakan.

7, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) apakah bahan mentah utama?

Jawapan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama: kapas halus, klorometana, propilena oksida, bahan mentah lain, tablet alkali, asid, toluena, isopropil alkohol dan sebagainya.

8, HPMC dalam penggunaan serbuk dempul, peranan utama, sama ada berlakunya kimia?

Jawapan: HPMC dalam serbuk dempul, penebalan, air dan pembinaan tiga peranan. Penebalan: selulosa boleh dipekatkan kepada ampaian, supaya larutan kekal seragam atas dan ke bawah peranan anti-aliran tergantung. Pengekalan air: menjadikan serbuk dempul kering secara perlahan, kalsium kelabu tambahan dalam tindakan tindak balas air. Pembinaan: pelinciran selulosa, boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan sokongan. Serbuk dempul dan air, di dinding, adalah tindak balas kimia, kerana penjanaan bahan baharu, dinding serbuk dempul turun dari dinding, dikisar menjadi serbuk, dan kemudian digunakan, tidak baik, kerana telah membentuk bahan baharu (kalsium karbonat). Komposisi utama serbuk kalsium kelabu ialah campuran Ca(OH)2,CaO dan sedikit CaCO3,CaO+H2O=Ca(OH)2 — Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Kalsium kelabu dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat, dan HPMC hanya air, membantu tindak balas kalsium kelabu dengan lebih baik, dan ia sendiri tidak terlibat dalam sebarang tindak balas.

9. HPMC eter selulosa bukan ionik, jadi apakah itu bukan ionik?

J: Secara amnya, bukan-ion ialah bahan yang tidak mengion dalam air. Pengionan ialah penceraian elektrolit kepada ion bercas yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Contohnya, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan mengion untuk menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan cas positif dan ion klorida (Cl) yang bercas negatif. Iaitu, HPMC dalam air tidak tercerai menjadi ion bercas, tetapi wujud sebagai molekul.

10. Apakah yang berkaitan dengan suhu gel hidroksipropil metil selulosa?

– Jawapan: Suhu gel bagiHPMCberkaitan dengan kandungan metoksil, semakin rendah kandungan metoksil ↓, semakin tinggi suhu gel.

11, serbuk dempul dan HPMC tiada hubungan?

Jawapan: Serbuk dempul terutamanya mempunyai hubungan yang sangat besar antara serbuk titisan dan kualiti kalsium abu, dan HPMC tidak mempunyai hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium kelabu yang rendah dan perkadaran CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan serbuk jatuh. Jika terdapat sedikit hubungan dengan HPMC, maka pengekalan air HPMC adalah lemah, juga akan menyebabkan serbuk tersebut.

12, hidroksipropil metil selulosa larut dalam air sejuk dan larut dalam panas dalam proses pengeluaran apakah perbezaannya?

– Jawapan: Jenis larutan segera air sejuk HPMC adalah selepas rawatan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air sejuk dengan cepat tersebar, tetapi tidak benar-benar larut, kelikatannya meningkat, dan larut. Jenis termoslarut belum dirawat permukaan dengan glioksal. Jumlah glioksal adalah besar, penyebarannya cepat, tetapi kelikatannya perlahan, jumlahnya kecil, sebaliknya.

13, bagaimana bau hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

– Jawapan: HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut diperbuat daripada toluena dan isopropil alkohol. Jika cucian tidak begitu baik, akan terdapat sedikit rasa yang tinggal.

14, kegunaan yang berbeza, bagaimana memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang betul?

– jawapan: bosan dengan penggunaan serbuk kanak-kanak: keperluannya lebih rendah, kelikatan 100 ribu, ok, adalah penting untuk melindungi air agar dekat. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, keperluan kelikatan yang tinggi, 150 ribu untuk menjadi lebih baik. Penggunaan gam: keperluan untuk produk segera, kelikatan yang tinggi.

15. Apakah alias bagi hidroksipropil metil selulosa?

– JAWAPAN: Hidroksipropil Metil Selulosa, Disingkatkan sebagai HPMC atau MHPC, atau Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

16.HPMC dalam penggunaan serbuk dempul, gelembung serbuk dempul apa sebabnya?

Jawapan: HPMC dalam serbuk dempul, penebalan, air dan pembinaan tiga peranan. Tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas. Punca gelembung: 1, terlalu banyak air. 2, bahagian bawah tidak kering, di bahagian atas lapisan pengikis, juga mudah melepuh.

17. Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?

– Jawapan: MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen pengeter selepas kapas halus dirawat dengan alkali. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutannya berbeza-beza mengikut tahap penggantian. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.

(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubarannya. Secara amnya, jumlah yang banyak ditambah, kehalusan kecil, kelikatan, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah bahan tambahan mempunyai pengaruh terbesar terhadap pengekalan air, dan kelikatan tidak berkadar dengan pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa. Dalam beberapa eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Larutan akueusnya sangat stabil dalam pH = 3 ~ 12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gam guanidina dan banyak surfaktan. Gelasi berlaku apabila suhu mencapai suhu gelasi.

(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40℃, pengekalan air metil selulosa akan menjadi jauh lebih teruk, yang menjejaskan kebolehbinaan mortar dengan serius.

(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang jelas terhadap kebolehbinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada lekatan yang dirasai oleh pekerja antara alat dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Lekatan adalah besar, rintangan ricih mortar adalah besar, kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan pembinaan mortar adalah lemah. Dalam produk selulosa eter, lekatan metil selulosa adalah pada tahap sederhana.

HPMC untuk hidroksipropil metil selulosa, ditapis oleh kapas selepas rawatan alkali, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen pengeter, melalui satu siri tindak balas dan diperbuat daripada eter campuran selulosa bukan ionik. Tahap penggantian secara amnya ialah 1.2 ~ 2.0. Sifatnya berbeza-beza mengikut perkadaran kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hidroksipropil metil selulosa mudah larut dalam air sejuk, yang sukar untuk larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu pengegelannya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan metil selulosa dalam air sejuk juga telah bertambah baik dengan ketara.

(2) Kelikatan hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekulnya, semakin tinggi kelikatannya. Suhu juga mempengaruhi kelikatan. Kelikatan berkurangan apabila suhu meningkat. Tetapi kesan kelikatannya pada suhu tinggi adalah lebih rendah daripada metil selulosa. Larutan ini stabil apabila disimpan pada suhu bilik.

(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asid dan bes, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatannya. Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap garam umum, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Pengekalan air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dos dan kelikatannya, dan kadar pengekalan air hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi daripada metil selulosa pada dos yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa boleh dicampurkan dengan sebatian polimer larut air untuk menjadi larutan yang seragam dan berkelikatan lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam sayur-sayuran dan sebagainya.

(6) Lekatan hidroksipropil metil selulosa pada binaan mortar adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya adalah lebih rendah daripada metil selulosa.

18. Apakah yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?

Jawapan: KelikatanHPMCadalah berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat dengan penurunan suhu. Apabila kita bercakap tentang kelikatan sesuatu produk, kita bercakap tentang kelikatan 2% produk di dalam air pada 20 darjah Celsius.

Dalam aplikasi praktikal, di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, perlu diingatkan bahawa disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan apabila mengikis, rasa akan menjadi berat.

Kelikatan sederhana: 75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul.

Sebab: Pengekalan air yang baik.

Kelikatan tinggi: 150000-200000 terutamanya digunakan untuk mortar penebat zarah polistirena, serbuk getah dan mortar penebat manik vitrifikasi.

Sebab: kelikatan tinggi, mortar tidak mudah jatuh, aliran tergantung, meningkatkan pembinaan.

Tetapi secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air, begitu banyak kilang mortar kering, memandangkan kosnya, menggunakan selulosa kelikatan sederhana (75000-100000) untuk menggantikan selulosa kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan.