ポリマーラテックス粉末の応用特性

ポリマーを添加することで、モルタルやコンクリートの不透水性、靭性、耐亀裂性、耐衝撃性を向上させることができます。透水性などについては良好な効果が得られます。モルタルの曲げ強度や接着強度の向上、脆性の低減と比較すると、再分散性ラテックス粉末がモルタルの保水性向上や凝集力強化に及ぼす効果は限定的です。

再分散性ポリマー粉末は、一般的に既存のエマルジョンを用いて噴霧乾燥法で製造されます。その手順は、まず乳化重合によってポリマーエマルジョンを生成し、次にそれを噴霧乾燥によって得るというものです。噴霧乾燥前にラテックス粉末の凝集を防ぎ、性能を向上させるために、噴霧乾燥工程中または乾燥直後に、殺菌剤、噴霧乾燥添加剤、可塑剤、消泡剤などの添加剤が添加されることがよくあります。また、保管中の粉末の凝集を防ぐために、離型剤が添加されます。

再分散性ラテックス粉末の含有量が増加すると、システム全体が可塑性へと変化します。ラテックス粉末の含有量が多い場合、硬化モルタル中のポリマー相が無機水和生成物を徐々に上回り、モルタルは質的に変化して弾性体となり、セメントの水和生成物は「充填材」となります。界面に分布する再分散性ラテックス粉末によって形成されるフィルムは、接触材料への接着性を高めるというもう一つの重要な役割を果たします。これは、極めて低い吸水性または非吸水性の表面（滑らかなコンクリートやセメント材料の表面、鋼板、均質レンガ、ガラス質レンガの表面など）や有機材料の表面（EPSボード、プラスチックなど）といった接着しにくい表面に特に適しています。無機系接着剤と材料の接着は機械的埋め込みの原理によって実現されるため、すなわち、水硬性スラリーが他の材料の隙間に浸透し、徐々に固化して、最終的に鍵が錠に埋め込まれるようにモルタルを付着させます。材料の表面は、上記の接着しにくい表面であるため、材料内部に効果的に浸透して良好な機械的埋め込みを形成することができないため、無機系接着剤のみを使用したモルタルは効果的に接着されません。一方、ポリマーの接着メカニズムは異なります。ポリマーは分子間力によって他の材料の表面に接着し、表面の多孔性に依存しません（もちろん、表面が粗く接触面が増加すると接着性が向上します）。