1. Apa kegunaan utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
HPMC banyak digunakan dalam bahan bangunan, pelapis, resin sintetis, keramik, obat-obatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau, dan industri lainnya. HPMC dapat dibagi menjadi: kelas konstruksi, kelas makanan, dan kelas medis berdasarkan penggunaannya. Saat ini, sebagian besar HPMC di dalam negeri adalah kelas konstruksi, dan dalam kelas konstruksi, dosis bubuk dempulnya besar, sekitar 90% digunakan untuk membuat bubuk dempul, sisanya digunakan untuk membuat mortar semen dan lem.
2. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) terbagi menjadi beberapa jenis, apa perbedaan penggunaannya?
HPMC dapat dibagi menjadi tipe larutan instan dan larutan panas. Produk instan, cepat terdispersi dalam air dingin, menghilang dalam air, pada saat ini cairan tidak memiliki viskositas, karena HPMC baru saja terdispersi dalam air, belum benar-benar larut. Sekitar 2 menit, viskositas cairan perlahan meningkat, membentuk koloid kental transparan. Produk larutan panas, dalam air dingin, dapat dengan cepat terdispersi dalam air panas, menghilang dalam air panas, ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas perlahan muncul, hingga terbentuk koloid kental transparan. Larutan panas hanya dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar, akan terjadi fenomena penggumpalan, sehingga tidak dapat digunakan dalam lem cair dan cat. MODEL LARUTAN INSTAN, JANGKAUAN APLIKASINYA LEBIH LUAS, DAPAT DIGUNAKAN DALAM BUBUK DEMPUL DAN MORTAR, DAN DALAM LEM CAIR DAN LAPISAN, SEMUA DAPAT DIGUNAKAN, TANPA KONTRAINDIKASI APA PUN.
3. Apakah metode kelarutan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memiliki hal-hal tersebut?
– A: Metode pelarutan air panas: karena HPMC tidak larut dalam air panas, maka HPMC dapat didispersikan secara merata dalam air panas terlebih dahulu, kemudian dilarutkan dengan cepat saat pendinginan. Dua metode umum dijelaskan sebagai berikut: 1) Masukkan air panas secukupnya ke dalam wadah, dan panaskan hingga sekitar 70℃. Tambahkan hidroksipropil metilselulosa secara bertahap sambil diaduk perlahan, HPMC akan mulai mengapung di permukaan air, dan kemudian secara bertahap membentuk bubur, sambil diaduk dinginkan bubur tersebut. 2) Tambahkan air sebanyak 1/3 atau 2/3 dari wadah, dan panaskan hingga 70℃, sesuai dengan metode 1), dispersi HPMC, pembuatan bubur air panas; Kemudian tambahkan sisa air dingin ke dalam bubur panas, aduk dan dinginkan campuran tersebut. Metode pencampuran bubuk: Bubuk HPMC dan sejumlah besar bahan bubuk lainnya dicampur secara menyeluruh dengan blender, setelah ditambahkan air untuk melarutkan, maka HPMC dapat larut pada saat ini, tetapi tidak kohesif, karena setiap sudut kecil, hanya sedikit bubuk HPMC, air akan segera melarutkannya. – Perusahaan produksi bubuk dempul dan mortar menggunakan metode ini. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) digunakan sebagai bahan pengental dan bahan penahan air dalam bubuk dempul dan mortar.
4. Seberapa mudah dan intuitif untuk menentukan kualitas hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
– Jawaban: (1) Keputihan: meskipun keputihan tidak dapat menentukan apakah HPMC baik untuk digunakan, dan jika ditambahkan dalam proses produksi zat pemutih, akan memengaruhi kualitasnya. Namun, produk yang baik umumnya berwarna putih. (2) Kehalusan: kehalusan HPMC umumnya 80 mesh dan 100 mesh, 120 mesh lebih sedikit, HPMC Hebei sebagian besar 80 mesh, semakin halus kehalusannya, umumnya semakin baik. (3) Transmitansi: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) ke dalam air, membentuk koloid transparan, lihat transmitansinya, semakin besar transmitansinya, semakin baik, semakin sedikit bahan yang tidak larut di dalamnya. Permeabilitas reaktor vertikal umumnya baik, reaktor horizontal lebih buruk, tetapi tidak dapat menunjukkan bahwa kualitas produksi reaktor vertikal lebih baik daripada produksi reaktor horizontal, kualitas produk ditentukan oleh banyak faktor. (4) Berat jenis: semakin besar berat jenisnya, semakin berat semakin baik. Secara umum, karena kandungan hidroksipropil tinggi, maka retensi air lebih baik.
5. Berapa jumlah hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dalam bubuk dempul?
– Jawaban: Dalam aplikasi sebenarnya, dosis HPMC berbeda-beda tergantung pada lingkungan iklim, suhu, kualitas abu kalsium lokal, formula bubuk dempul, dan "persyaratan kualitas pelanggan". Secara umum, dosis dempul tahan air berkisar antara 4 kg – 5 kg. Misalnya: bubuk dempul Beijing, sebagian besar menggunakan 5 kg; di Guizhou, sebagian besar menggunakan 5 kg di musim panas dan 4,5 kg di musim dingin. Di Yunnan, jumlahnya sedikit, umumnya 3 kg - 4 kg dan seterusnya. Dan dosis HPMC dalam dempul 821 umumnya sekitar 2~3 kg.
6. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC), berapa viskositas yang sesuai?
– Jawaban: BOSAN DENGAN BUBUK ANAK UMUM 100 RIBU OK, PERSYARATAN DALAM MORTAR SEDIKIT LEBIH TINGGI, MENGINGINKAN KEMAMPUAN 150 RIBU UNTUK DIGUNAKAN. Selain itu, peran terpenting HPMC adalah retensi air, diikuti oleh pengentalan. Dalam bubuk dempul, selama retensi airnya baik, viskositas rendah (7-80 ribu), itu juga memungkinkan, tentu saja, semakin besar viskositasnya, retensi air relatifnya lebih baik, ketika viskositas lebih dari 100 ribu, viskositas memiliki sedikit pengaruh pada retensi air.
7. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC), apa saja indikator teknis utamanya?
A: Kandungan hidroksipropil dan viskositas, yang merupakan hal yang paling dikhawatirkan oleh sebagian besar pengguna. Kandungan hidroksipropil yang tinggi, retensi air umumnya lebih baik. Viskositas, retensi air, relatif (tetapi bukan absolut) juga lebih baik, dan viskositas, dalam mortar semen sebaiknya digunakan dalam jumlah tertentu.
8. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan baku utamanya apa?
– Jawaban: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memiliki bahan baku utama berupa: kapas olahan, klorometana, propilen oksida, bahan baku lainnya seperti tablet alkali, asam, toluena, isopropil alkohol, dll.
9. HPMC dalam aplikasi bubuk dempul, apa peran utamanya, apakah bersifat kimia?
HPMC dalam bubuk dempul memiliki tiga peran: pengentalan, retensi air, dan konstruksi. Pengentalan: Selulosa dapat mengentalkan dan berperan sebagai suspensi, sehingga larutan tetap seragam di bagian atas dan bawah, serta mencegah penggumpalan. Retensi air: membuat bubuk dempul mengering lebih lambat, membantu reaksi kalsium karbonat di bawah pengaruh air. Konstruksi: Selulosa memiliki efek pelumas, sehingga bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, hanya berperan sebagai pendukung. Bubuk dempul yang ditambahkan air, saat diaplikasikan pada dinding, akan mengalami reaksi kimia karena terbentuknya material baru. Bubuk dempul yang menempel di dinding akan terkikis menjadi bubuk, dan setelah digunakan kembali, tidak dapat digunakan lagi karena telah terbentuk material baru (kalsium karbonat). Komponen utama bubuk kalsium abu-abu adalah: campuran Ca(OH)2, CaO, dan sejumlah kecil CaCO3. Reaksi CaO + H2O = Ca(OH)2 – Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O. Abu kalsium dalam air dan udara di bawah pengaruh CO2 membentuk kalsium karbonat, dan HPMC hanya menahan air, membantu reaksi abu kalsium, dan tidak ikut serta dalam reaksi apa pun.
10. HPMC adalah eter selulosa non-ionik, lalu apa yang dimaksud dengan non-ionik?
A: Secara umum, nonionik adalah zat dalam air yang tidak mengalami ionisasi. Ionisasi adalah proses di mana elektrolit terdisosiasi menjadi ion bermuatan yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Misalnya, natrium klorida (NaCl), garam yang kita makan setiap hari, larut dalam air dan terionisasi menghasilkan ion natrium (Na+) yang bermuatan positif dan ion klorida (Cl-) yang bermuatan negatif. Dengan kata lain, HPMC dalam air tidak terdisosiasi menjadi ion bermuatan, tetapi ada sebagai molekul.
11. Suhu gel hidroksipropil metilselulosa dan apa hubungannya?
– Jawaban: Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya. Semakin rendah kandungan metoksi, semakin tinggi suhu gelnya.
12. Apakah ada hubungan antara bubuk dempul dan HPMC?
– Jawaban: Bubuk dempul dan kualitas kalsium memiliki hubungan yang sangat erat, sedangkan HPMC tidak memiliki hubungan yang terlalu erat. Kandungan kalsium yang rendah dan proporsi CaO, Ca(OH)2 dalam abu kalsium yang tidak sesuai akan menyebabkan bubuk rontok. Jika ada hubungannya dengan HPMC, maka retensi air HPMC yang buruk juga akan menyebabkan bubuk rontok. Untuk alasan spesifik, silakan lihat pertanyaan 9.
13. Apa perbedaan antara hidroksipropil metilselulosa tipe larut air dingin dan tipe larut air panas dalam proses produksinya?
– A: Tipe HPMC yang larut dalam air dingin adalah tipe yang setelah perlakuan permukaan dengan glioksal, dimasukkan ke dalam air dingin akan cepat terdispersi, tetapi tidak benar-benar larut, viskositasnya meningkat, dan larut. Tipe yang larut dalam panas tidak diberi perlakuan permukaan dengan glioksal. Volume glioksalnya besar, dispersinya cepat, tetapi viskositasnya lambat, volumenya kecil, sebaliknya.
14. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memiliki bau apa? Apa yang sedang terjadi?
– Jawaban: HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut terbuat dari toluena dan isopropil alkohol sebagai pelarut. Jika pencuciannya kurang baik, akan ada rasa yang tersisa.
15. Berbagai kegunaan, bagaimana cara memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang tepat?
– Jawaban: Penggunaan bubuk dempul: persyaratannya lebih rendah, viskositas 100 ribu sudah cukup, yang penting adalah menjaga agar air tetap stabil. Penggunaan mortar: persyaratannya lebih tinggi, viskositasnya tinggi, 150 ribu lebih baik. Penggunaan lem: membutuhkan produk instan, viskositas tinggi.
16, hidroksipropil metilselulosa, apa nama aliasnya?
A: Hidroksipropil Metil Selulosa, Bahasa Inggris: Hidroksipropil Metil Selulosa singkatan: HPMC atau MHPC alias: Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Selulosa Hipromelosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter. Selulosa hidroksipropil Metil eter Hiprolosa.
17. HPMC dalam aplikasi bubuk dempul, apa penyebab gelembung pada bubuk dempul?
HPMC dalam bubuk dempul memiliki tiga fungsi: pengental, penahan air, dan konstruksi. Tidak ikut serta dalam reaksi apa pun. Penyebab gelembung: 1. Air yang dimasukkan terlalu banyak. 2. Bagian bawah tidak kering, lapisan atas dikerok, juga mudah bergelembung.
18. Formula bubuk dempul untuk dinding interior dan eksterior?
– Jawaban: Bubuk dempul tahan air untuk dinding interior: 750~850 KG kalsium berat, 150~250 KG kalsium abu-abu, 4~5 KG eter selulosa, dan 1~2 KG bubuk polivinil alkohol dapat ditambahkan secukupnya; Bubuk dempul dinding eksterior: semen putih 350 KG, kalsium berat 500-550 kg, kalsium abu-abu 100-150 kg, bubuk lateks 8-12 kg, eter selulosa 5 KG, serat kayu 3 KG.
19. Apa perbedaan antara HPMC dan MC?
– MC, singkatan dari metil selulosa, adalah kapas olahan setelah perlakuan alkali, dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi dan eter selulosa. Umumnya, derajat substitusinya adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya bervariasi dengan derajat substitusi. Ini adalah eter selulosa non-ionik.
(1) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, kehalusan partikel, dan kecepatan pelarutan. Umumnya, penambahan dalam jumlah besar menghasilkan kehalusan partikel yang kecil dan viskositas yang tinggi, sehingga laju retensi airnya tinggi. Di antara faktor-faktor tersebut, jumlah penambahan memiliki pengaruh terbesar terhadap laju retensi air, sedangkan viskositas dan tingkat laju retensi air tidak berbanding lurus. Laju pelarutan terutama bergantung pada derajat modifikasi permukaan dan kehalusan partikel selulosa. Pada selulosa eter, metil selulosa, dan hidroksipropil metil selulosa di atas, laju retensi airnya lebih tinggi.
(2) Metil selulosa dapat dilarutkan dalam air dingin, pelarutan dalam air panas akan mengalami kesulitan, larutan airnya sangat stabil pada kisaran pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, gom guanidin dan banyak surfaktan. Gelasi terjadi ketika suhu mencapai suhu gelasi.
(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi airnya. Jika suhu mortar melebihi 40℃, retensi air metil selulosa akan jauh lebih buruk, sehingga sangat mempengaruhi konstruksi mortar.
(4) Metil selulosa memiliki pengaruh yang jelas terhadap konstruksi dan daya rekat mortar. Di sini, “daya rekat” mengacu pada gaya adhesi yang dirasakan antara alat aplikasi pekerja dan substrat dinding, yaitu, daya tahan geser mortar. Sifat adhesi yang besar, daya tahan geser mortar yang besar, dan gaya yang dibutuhkan pekerja dalam proses penggunaan juga besar, sehingga sifat konstruksi mortar menjadi buruk.
Pada produk eter selulosa, adhesi metil selulosa berada pada tingkat sedang. HPMC, singkatan dari hidroksipropil metil selulosa, terbuat dari kapas olahan setelah perlakuan alkalinisasi, dengan propilen oksida dan klorometana sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi dan menghasilkan eter campuran selulosa non-ionik. Derajat substitusinya umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya dipengaruhi oleh proporsi kandungan metoksi dan kandungan hidroksipropil.
(1) Hidroksipropil metil selulosa larut dalam air dingin, kelarutan dalam air panas akan mengalami kesulitan. Namun suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan metil selulosa dalam air dingin juga meningkat pesat.
(2) Viskositas hidroksipropil metil selulosa berhubungan dengan berat molekulnya, dan berat molekul yang besar memiliki viskositas yang tinggi. Suhu juga akan mempengaruhi viskositasnya, peningkatan suhu menyebabkan penurunan viskositas. Namun, viskositas pada suhu tinggi lebih rendah daripada viskositas metil selulosa. Larutan ini stabil bila disimpan pada suhu ruang.
(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asam dan basa, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Natrium hidroksipropil dan air kapur tidak banyak berpengaruh pada sifat-sifatnya, tetapi basa dapat mempercepat laju pelarutannya dan meningkatkan viskositas pin. Hidroksipropil metil selulosa memiliki stabilitas terhadap garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.
(4) Retensi air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada jumlah yang ditambahkan, viskositas, dan lain-lain, jumlah yang sama tingkat retensi airnya lebih tinggi daripada metil selulosa.
(5) hidroksipropil metil selulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk menjadi larutan yang seragam dan memiliki viskositas lebih tinggi. Misalnya polivinil alkohol, eter pati, gom tumbuhan, dan sebagainya.
(6) Daya rekat hidroksipropil metil selulosa pada konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa.
(7) hidroksipropil metil selulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik dibandingkan metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya lebih rendah dibandingkan metil selulosa.
20. Hubungan antara viskositas dan suhu HPMC, hal apa yang perlu diperhatikan dalam aplikasi praktis?
– Jawaban: Viskositas HPMC berbanding terbalik dengan suhu, artinya viskositas meningkat seiring penurunan suhu. Ketika kita berbicara tentang viskositas suatu produk, yang kita maksud adalah hasil pengukuran larutan berair 2% pada suhu 20 derajat Celcius. Dalam aplikasi praktis, di daerah dengan perbedaan suhu yang besar antara musim panas dan musim dingin, perlu diperhatikan rekomendasi untuk menggunakan viskositas yang relatif lebih rendah di musim dingin, yang lebih kondusif untuk konstruksi. Jika tidak, ketika suhu rendah, viskositas selulosa akan meningkat, sehingga saat dikerok akan terasa berat. Viskositas sedang: 75000-100000 terutama digunakan untuk dempul karena: retensi air yang baik. Viskositas tinggi: 150000-200000 terutama digunakan untuk partikel polistirena, mortar isolasi termal, bahan bubuk lem, dan manik-manik kaca sebagai mortar isolasi termal. Alasannya: viskositas tinggi, mortar tidak mudah berjatuhan abu dan mengalir, sehingga meningkatkan konstruksi. Namun secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik daya serap airnya, sehingga banyak pabrik mortar kering mempertimbangkan biaya, dengan menggunakan selulosa viskositas sedang (75.000-100.000) untuk menggantikan selulosa viskositas rendah (20.000-40.000) guna mengurangi jumlah penambahan.
Waktu posting: 05 Februari 2024