1, mis on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) peamine kasutusala?
HPMC-d kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, katetes, sünteetilistes vaikudes, keraamikas, meditsiinis, toiduainetes, tekstiilides, põllumajanduses, kosmeetikas, tubakas ja muudes tööstusharudes. HPMC-d saab vastavalt kasutusele jagada ehituskvaliteediga, toidukvaliteediga ja meditsiinikvaliteediga. Praegu kasutatakse enamikku kodumajapidamises kasutatavatest ehituskvaliteediga materjalidest. Ehituskvaliteediga materjalides on pahtlipulbri annus suur, umbes 90% kasutatakse pahtlipulbri valmistamiseks, ülejäänu aga tsemendimördi ja liimi valmistamiseks.
2, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on jagatud mitmeks, mis vahe on selle kasutamisel?
HPMC-d saab jagada kiirlahustuvaks ja kuumaks lahuseks. Kiirlahustuvad tooted lahustuvad külmas vees kiiresti ja kaovad vees. Sel ajal ei ole vedelikul viskoossust, kuna HPMC on vees lihtsalt dispergeeritud ja tegelikult lahustumatu. Umbes 2 minuti pärast suureneb vedeliku viskoossus aeglaselt, moodustades läbipaistva viskoosse kolloidi. Kuumlahustuvad tooted lahustuvad külmas vees kiiresti kuumas vees ja kaovad kuumas vees. Kui temperatuur langeb teatud temperatuurini, tekib viskoossus aeglaselt, kuni moodustub läbipaistev viskoosne kolloid. Kuuma lahust saab kasutada ainult pahtlipulbris ja mördis. Vedelates liimides ja värvides tekib rühmitusnähtus ja neid ei saa kasutada. Kiirlahustuvate toodete kasutusala on mõnevõrra laiem. Neid saab kasutada nii pulbrites kui ka mörtides ning vedelates liimides ja katetes, ilma vastunäidustusteta.
3, hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) lahustuvusmeetodid on need olemas?
– A: Kuumas vees lahustumise meetod: kuna HPMC ei lahustu kuumas vees, saab HPMC-d kuumas vees ühtlaselt dispergeerida ja seejärel jahtudes kiiresti lahustuda. Selleks on kaks tüüpilist meetodit: 1) anumasse valatakse vajalik kogus kuuma vett ja kuumutatakse umbes 70 °C-ni. Lisage aeglaselt segades järk-järgult hüdroksüpropüülmetüültselluloos, kuni HPMC hakkab vee pinnale hõljuma ja seejärel moodustab järk-järgult suspensiooni, mida pidevalt segades jahutatakse. 2) Lisage anumasse vajalik kogus 1/3 või 2/3 vett ja kuumutage temperatuurini 70 °C vastavalt punktis 1) kirjeldatud meetodile, mis käsitleb HPMC dispergeerimist ja kuuma vee suspensiooni valmistamist. Seejärel lisage kuumale suspensioonile ülejäänud kogus külma vett, segage ja jahutage segu. Pulbri segamise meetod: HPMC pulber ja suur hulk teisi pulbrilisi koostisosi segatakse saumikseriga hoolikalt, seejärel lisatakse vesi lahustamiseks, misjärel HPMC lahustub, kuid mitte kohesiooni, kuna iga väike nurk, vaid väike HPMC pulbri kogus, lahustub vees koheselt. – Pahtlipulbri ja mördi tootmise ettevõtted kasutavad seda meetodit. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) KASUTATAKSE paksendaja ja vett siduva ainena pahtlipulbri mördis.
4, kui lihtne ja intuitiivne on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kvaliteedi määramine?
– Vastus: (1) valgesus: kuigi valgesus ei määra HPMC sobivust, mõjutab see valgendava aine tootmisprotsessis selle kvaliteeti. Head tooted on aga enamasti valged. (2) peenus: HPMC peenus on tavaliselt 80 ja 100 mešši, 120 vähem otstarbekas, Hebei HPMC on enamasti 80 mešši. Mida peenem on peenus, seda parem. (3) läbilaskvus: kui hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) lahustub vees, moodustub läbipaistev kolloid. Läbilaskvus on suurem, seda parem ja seda vähem lahustumatut ainet on selles. Vertikaalse reaktori läbilaskvus on üldiselt hea, horisontaalse reaktori oma aga halvem. Vertikaalse reaktori toodangu kvaliteet ei ole aga parem kui horisontaalse reaktori toodangu kvaliteet. Toote kvaliteeti määravad paljud tegurid. (4) erikaal: mida suurem on erikaal, seda raskem, seda parem. See on oluline, kuna hüdroksüpropüüli sisaldus on kõrge ja hüdroksüpropüüli sisaldus on kõrge. See tähendab, et veepeetus on parem.
5, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) pahtlipulbri koguses?
– Vastus: HPMC tegelik annus sõltub kliimast, temperatuurist, kohalikust kaltsiumatuhksuse kvaliteedist, pahtlipulbri valemist ja kliendi kvaliteedinõuetest. Üldiselt on veekindla pahtli annus 4–5 kg. Näiteks Pekingis kasutatakse pahtlipulbrit enamasti 5 kg; Guizhous kasutatakse suvel enamasti 5 kg ja talvel 4,5 kg. Yunnanis on kogus väike, tavaliselt 3–4 kg. 821 pahtlis on HPMC annus tavaliselt 2–3 kg.
6, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) - kui suur on sobiv viskoossus?
– Vastus: LASTEPULBRIGA ON IGAV, ÜLDINE 100 000. OK, MÖRDI NÕUE ON MÕNINGALT KÕRGEM, SOOVIN 150 000 KASUTUSVÕIMET. Lisaks on HPMC kõige olulisem roll veepeetus, millele järgneb paksenemine. Pahtlipulbri puhul, kui veepeetus on hea, on viskoossus madal (7–80 tuhat), on muidugi võimalik ka suurem viskoossus, suhteline veepeetus on parem, kui viskoossus on üle 100 tuhande, on viskoossusel veepeetusele vähe mõju.
7, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) - millised on peamised tehnilised näitajad?
A: Hüdroksüpropüüli sisaldus ja viskoossus on see, mille pärast enamik kasutajaid muretseb. Hüdroksüpropüüli sisalduse korral on veepeetus üldiselt parem. Viskoossus, veepeetus, suhteline (kuid mitte absoluutne) on samuti parem ja tsemendimördis on parem kasutada teatud viskoossust.
8, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) - millised on peamised toorained?
– Vastus: hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) peamistest toorainetest: rafineeritud puuvill, klorometaan, propüleenoksiid, muud toorained on tableti leelis, hape, tolueen, isopropüülalkohol jne.
9, HPMC-l on pahtlipulbri pealekandmisel peamine roll, kas keemia?
HPMC-l paksendamine, veepeetus ja ehitus on kolm rolli. Paksendamine: Tselluloosi saab paksendada suspensiooniks, nii et lahus säilitab ühtlase üles- ja allapoole suunatud funktsiooni, takistades voolamist. Veepeetus: Pahtlipulbri kuivamine aeglustub, tuha kaltsiumi abireaktsioon vee toimel. Ehitus: Tselluloosil on määriv toime, mis annab pahtlipulbrile hea konstruktsiooni. HPMC ei osale üheski keemilises reaktsioonis, vaid täidab ainult abirolli. Pahtlipulbrile lisatakse vett seinale, mis on keemiline reaktsioon, kuna toimub uue materjali teke. Pahtlipulber langeb seinale, jahvatatakse pulbriks ja seejärel ei ole seda enam vaja, kuna on moodustunud uus materjal (kaltsiumkarbonaat). Halli kaltsiumipulbri peamised komponendid on Ca(OH)2, CaO ja väike kogus CaCO3 segu, CaO + H2O = Ca(OH)2 – Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 ↓ + H2O kaltsiumituhk vees ja õhus CO2 toimel, moodustades kaltsiumkarbonaadi ja HPMC-l ainult veepeetus, abikaltsiumituhk parem reaktsioon, oma reaktsioonis ei osalenud.
10, HPMC mitteioonne tsellulooseeter, siis mis on mitteioonne?
A: Üldiselt on mitteioonsed ained vees leiduvad ained, mis ei ioniseeru. Ionisatsioon on protsess, mille käigus elektrolüüt dissotsieerub kindlas lahustis, näiteks vees või alkoholis, vabalt liikuvateks laetud ioonideks. Näiteks naatriumkloriid (NaCl), sool, mida me iga päev sööme, lahustub vees ja ioniseerub, moodustades vabalt liikuvaid positiivselt laetud naatriumioone (Na+) ja negatiivselt laetud kloriidioone (Cl-). Teisisõnu, HPMC vees ei dissotsieeru laetud ioonideks, vaid eksisteerib molekulidena.
11, hüdroksüpropüülmetüültselluloosi geeli temperatuur ja millega see on seotud?
– Vastus: HPMC geeli temperatuur on seotud selle metoksürühma sisaldusega. Mida madalam on metoksürühma sisaldus, seda kõrgem on geeli temperatuur.
12. Kas pahtlipulbri ja HPMC vahel on mingit seost?
– Vastus: Pahtlipulbri ja kaltsiumi kvaliteedi vahel on hea seos, HPMC-l aga mitte eriti. Kaltsiumi madal kaltsiumisisaldus ja CaO ning Ca(OH)2 osakaal kaltsiumatuhas ei ole piisav, mis põhjustab pulbri tilkumist. Kui see on seotud HPMC-ga, siis on HPMC halb veepeetusvõime ja see põhjustab samuti pulbri tilkumist. Täpsemate põhjuste kohta vaadake palun küsimust 9.
13, hüdroksüpropüülmetüültselluloos külmas vees lahustuva ja kuumas vees lahustuva tüübi vahel tootmisprotsessis, mis vahe neil on?
– A: Külmas vees lahustuv HPMC tüüp on glüoksaali pinnatöötlusega saadud toode, mis külmas vees kiiresti dispergeerub, kuid ei lahustu täielikult, viskoossus suureneb ja lahustub. Soojuses lahustuvat tüüpi ei ole glüoksaaliga pinda töödeldud. Glüoksaali maht on suur ja dispersioon kiire, kuid viskoossus aeglane ja maht väike.
14, hüdroksüpropüülmetüültselluloosil (HPMC) on lõhn, mis toimub?
– Vastus: Lahustimeetodil toodetud HPMC on valmistatud tolueenist ja isopropüülalkoholist lahustina. Kui pesu pole eriti hea, võib tekkida jääkmaitse.
15, erinevad kasutusalad, kuidas valida õiget hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC)?
– Vastus: Pahtlipulbri pealekandmine: nõue on madalam, viskoossus on 100 tuhat, see on OK, oluline on paremini vett hoida. Mördi pealekandmine: nõue on kõrgem, nõue on kõrge viskoossus, 150 tuhat peaks olema parem. Liimi pealekandmine: vaja on kiirtoodeid, kõrge viskoossus.
16, hüdroksüpropüülmetüültselluloos, mis on selle varjunimi?
A: Hüdroksüpropüülmetüültselluloos, inglise keeles: Hüdroksüpropüülmetüültselluloos, lühend: HPMC või MHPC, alias: Hüdroksüpropüülmetüültselluloos; tselluloosi hüdroksüpropüülmetüüleeter; tsellulooshüpromelloos, 2-hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter. Tsellulooshüdroksüpropüülmetüüleeterhüproloos.
17, HPMC pahtlipulbri pealekandmisel, pahtlipulbri mull mis põhjusel?
HPMC pahtlipulbris, paksendaval, vettpeeval ja konstruktsioonil on kolm rolli. Ei osale üheski reaktsioonis. Mullide tekkimise põhjus: 1. vett on liiga palju. 2. Põhi ei ole kuiv, pealmine kiht on kriimustatud ja mullitab kergesti.
18. Pahtlipulbri valem sise- ja välisseintele?
– Vastus: veekindel pahtlipulber siseseina jaoks: 750–850 kg rasket kaltsiumi, 150–250 kg halli kaltsiumi, 4–5 kg tsellulooseetrit ja 1–2 kg polüvinüülalkoholi pulbrit võib vastavalt lisada; välisseina pahtlipulber: valge tsement 350 kg, raske kaltsium 500–550 kg, hall kaltsium 100–150 kg, lateksipulber 8–12 kg, tsellulooseeter 5 kg, puidukiud 3 kg.
19. Mis vahe on HPMC-l ja MC-l?
– MC ehk metüültselluloos on leelisega töödeldud puuvill, mille eeterdamiseks kasutatakse metaankloriidi, reaktsioonide seeria ja tsellulooseetri abil. Asendusaste on üldiselt 1,6–2,0 ja lahustuvus varieerub sõltuvalt asendusastmest. See on mitteioonne tsellulooseeter.
(1) Metüültselluloosi veepeetusvõime sõltub lisatava koguse, viskoossuse, osakeste peenuse ja lahustumiskiiruse hulgast. Üldiselt on oluline lisada suur kogus, lisada väike peenus ja viskoossus ning veepeetuskiirus on kõrge. Nende hulgas on lisatud kogusel veepeetuskiirusele suurim mõju ning viskoossuse ja veepeetuskiiruse suhe ei ole proportsionaalne. Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosiosakeste pinna modifitseerimise astmest ja osakeste peenusest. Ülaltoodud tsellulooseetris on metüültselluloosi ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi veepeetusvõime kõrgem.
(2) Metüültselluloosi saab lahustada külmas vees, kuumas vees lahustumine on keeruline. Selle vesilahus pH vahemikus 3–12 on väga stabiilne. See sobib hästi tärklise, guanidiinkummi ja paljude pindaktiivsete ainetega. Tarretistumistemperatuuril toimub geelistumine.
(3) Temperatuuri muutus mõjutab oluliselt metüültselluloosi veepeetusvõimet. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetusvõime. Kui mördi temperatuur ületab 40 ℃, halveneb metüültselluloosi veepeetusvõime märkimisväärselt, mõjutades tõsiselt mördi konstruktsiooni.
(4) Metüültselluloosil on mördi konstruktsioonile ja nakkuvusele ilmne mõju. Siin viitab „nakkuvus” töötaja tööriista ja seina aluspinna vahel tuntavale nakkejõule, st mördi nihketakistusele. Nakkeomadused on head, mördi nihketakistus on suur ja töötajate poolt kasutamise ajal vajaminev jõud on samuti suur, seega on mördi konstruktsiooniomadused halvad.
Tsellulooseetri toodetes on metüültselluloosi adhesioon keskmisel tasemel. HPMC ehk hüdroksüpropüülmetüültselluloos on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leelistamist, kasutades propüleenoksiidi ja klorometaani eeterdajana, reaktsioonide seeria abil ning on valmistatud mitteioonsetest tselluloosisegueetritest. Asendusaste on üldiselt 1,2–2,0. Selle omadusi mõjutab metoksü- ja hüdroksüpropüülrühmade sisalduse suhe.
(1) Külmas vees lahustuv hüdroksüpropüülmetüültselluloos on kuumas vees lahustumisel raskusi. Kuid selle geelistumistemperatuur kuumas vees on oluliselt kõrgem kui metüültselluloosil. Metüültselluloosi lahustuvus külmas vees on samuti oluliselt parem.
(2) hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on seotud selle molekulmassiga ja suurem molekulmass tähendab kõrget viskoossust. Temperatuur mõjutab ka viskoossust: temperatuuri tõustes viskoossus väheneb. Kõrgel temperatuuril on viskoossus aga madalam kui metüültselluloosil. Lahus on toatemperatuuril säilitamisel stabiilne.
(3) hüdroksüpropüülmetüültselluloos on happe- ja leelisstabiilne ning selle vesilahus on pH vahemikus 2–12 väga stabiilne. Seebikivi ja lubjavesi ei mõjuta oluliselt selle omadusi, kuid leelised võivad kiirendada selle lahustumiskiirust ja parandada tihvti viskoossust. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on stabiilne üldiste soolade suhtes, kuid kui soolalahuse kontsentratsioon on kõrge, kipub hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lahuse viskoossus suurenema.
(4) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi veepeetusvõime sõltub selle lisatud kogusest, viskoossusest jne. Sama palju veepeetuse määr on kõrgem kui metüültselluloosil.
(5) hüdroksüpropüülmetüültselluloosi saab segada vees lahustuvate polümeerühenditega, et saada ühtlane ja suurema viskoossusega lahus. Näiteks polüvinüülalkohol, tärklise eeter, taimne kummi jne.
(6) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi nakkuvus mördikonstruktsiooniga on parem kui metüültselluloosil.
(7) hüdroksüpropüülmetüültselluloosil on parem ensümaatiline resistentsus kui metüültselluloosil ja selle lahuse ensümaatilise lagunemise tõenäosus on väiksem kui metüültselluloosil.
20, HPMC viskoossuse ja temperatuuri vaheline seos, millele tuleks praktilises rakenduses tähelepanu pöörata?
– Vastus: HPMC viskoossus on pöördvõrdeline temperatuuriga, see tähendab, et viskoossus suureneb temperatuuri langedes. Kui räägime toote viskoossusest, peame silmas selle 2% vesilahuse mõõtmist temperatuuril 20 kraadi Celsiuse järgi. Praktikas tuleks piirkondades, kus suve ja talve vahel on suur temperatuuride erinevus, pöörata tähelepanu soovitusele kasutada talvel suhteliselt madalamat viskoossust, mis on ehitusele soodsam. Vastasel juhul, kui temperatuur on madal, tselluloosi viskoossus suureneb ja kraapimisel on tunne raske. Keskmist viskoossust (75000–100000) kasutatakse peamiselt pahteldamiseks. Põhjus: hea veepidavus. Kõrget viskoossust (150000–200000) kasutatakse peamiselt polüstüreenist osakestest koosneva soojusisolatsioonimördi liimipulbri ja klaashelmedest koosneva soojusisolatsioonimördi jaoks. Põhjus: kõrge viskoossus, mört ei lase kergesti tuhaks ja voolab rippuma, parandades konstruktsiooni. Kuid üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepidavus, seega arvestavad paljud kuivmördi tehased kuludega ja kasutavad madala viskoossusega tselluloosi (20 000–40 000) asemel keskmise viskoossusega tselluloosi (75 000–100 000), et vähendada lisatava mördi hulka.
Postituse aeg: 05.02.2024