1, apakah kegunaan utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
HPMC digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada: gred pembinaan, gred makanan dan gred perubatan mengikut penggunaan. Pada masa ini, kebanyakan gred pembinaan domestik, dalam gred pembinaan, dos serbuk dempul adalah besar, kira-kira 90% digunakan untuk membuat serbuk dempul, selebihnya digunakan untuk membuat mortar simen dan gam.
2, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dibahagikan kepada beberapa, apakah perbezaan penggunaannya?
HPMC boleh dibahagikan kepada jenis larutan segera dan panas. Produk segera, dalam air sejuk cepat tersebar, hilang di dalam air. Cecair tidak mempunyai kelikatan pada masa ini kerana HPMC hanya tersebar di dalam air, tiada pembubaran sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair meningkat secara perlahan-lahan, membentuk koloid likat yang lutsinar. Produk larut panas, dalam air sejuk, boleh cepat tersebar di dalam air panas, hilang di dalam air panas. Apabila suhu jatuh ke suhu tertentu, kelikatan perlahan-lahan muncul sehingga pembentukan koloid likat yang lutsinar. Larutan panas hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar. Dalam gam cecair dan cat, akan ada fenomena berkumpulan, tidak boleh digunakan. MODEL LARUTAN Segera, Julat Aplikasi Lebih Luas, Boleh Digunakan Dalam Serbuk dan Mortar Kanak-kanak, dan Dalam Gam Cecair dan Salutan, Semua Boleh Digunakan, Tanpa Kontraindikasi.
3, kaedah keterlarutan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) mempunyai ciri-ciri tersebut?
– A: Kaedah pembubaran air panas: kerana HPMC tidak larut dalam air panas, jadi HPMC awal boleh tersebar sekata dalam air panas, kemudian cepat larut semasa penyejukan, dua kaedah tipikal diterangkan seperti berikut: 1), dalam bekas ke dalam jumlah air panas yang diperlukan, dan dipanaskan hingga kira-kira 70℃. Secara beransur-ansur tambah hidroksipropil metilselulosa di bawah kacau perlahan, HPMC mula terapung di permukaan air, dan kemudian secara beransur-ansur membentuk buburan, di bawah kacau menyejukkan buburan. 2), tambah jumlah air yang diperlukan 1/3 atau 2/3 dalam bekas, dan panaskan hingga 70℃, mengikut kaedah 1), penyebaran HPMC, penyediaan buburan air panas; Kemudian tambah baki jumlah air sejuk ke dalam buburan panas, kacau dan sejukkan campuran. Kaedah pencampuran serbuk: Serbuk HPMC dan sebilangan besar bahan serbuk lain, dicampur dengan teliti dengan pengisar, selepas menambah air untuk larut, maka HPMC boleh larut pada masa ini, tetapi tidak kohesi, kerana setiap sudut kecil, hanya sedikit serbuk HPMC, air akan segera larut. – Perusahaan pengeluaran serbuk dempul dan mortar menggunakan kaedah ini. Hidroksipropil METIL selulosa (HPMC) DIGUNAKAN SEBAGAI agen pemekat dan agen penahan air dalam mortar serbuk dempul.
4, betapa mudah dan intuitifnya untuk menentukan kualiti hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?
– Jawapan: (1) keputihan: walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC sesuai digunakan, dan jika ia ditambah dalam proses pengeluaran agen pemutih, ia akan menjejaskan kualitinya. Walau bagaimanapun, produk yang baik kebanyakannya berwarna putih. (2) kehalusan: Kehalusan HPMC biasanya 80 mesh dan 100 mesh, 120 kurang untuk tujuan tertentu, HPMC Hebei kebanyakannya 80 mesh, semakin halus kehalusannya, secara amnya lebih baik. (3) pemindahan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) ke dalam air, pembentukan koloid lutsinar, lihat pemindahannya, semakin besar pemindahannya, semakin baik, semakin kurang bahan yang tidak larut di dalamnya. Kebolehtelapan reaktor menegak secara amnya baik, reaktor mendatar lebih teruk, tetapi tidak dapat menunjukkan bahawa kualiti pengeluaran reaktor menegak adalah lebih baik daripada pengeluaran reaktor mendatar, kualiti produk ditentukan oleh banyak faktor. (4) graviti tentu: semakin besar graviti tentu, semakin berat semakin baik. Daripada ketara, secara amnya kerana kandungan hidroksipropil tinggi, kandungan hidroksipropil tinggi, maka pengekalan air adalah lebih baik.
5, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dalam jumlah serbuk dempul?
– Jawapan: HPMC dalam aplikasi sebenar dos, mengikut persekitaran iklim, suhu, kualiti abu kalsium tempatan, formula serbuk dempul dan "keperluan kualiti pelanggan", dan terdapat perbezaan. Secara amnya, dos dempul tahan air dalam 4 kg – 5 kg antara. Contohnya: serbuk dempul Beijing, kebanyakannya diletakkan 5 kg; Di Guizhou, kebanyakannya adalah 5 kg pada musim panas dan 4.5 kg pada musim sejuk. Kuantiti Yunnan adalah kecil, biasanya 3 kg -4 kg dan sebagainya. Dan dos HPMC dalam dempul 821 biasanya dalam 2 ~ 3 kg.
6, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) berapa banyak kelikatan yang sesuai?
– Jawapan: BOSAN DENGAN SERBUK KANAK-KANAK GENERAL 100 RIBU OK, KEPERLUAN DALAM MORTAR ADALAH LEBIH TINGGI, INGIN 150 RIBU KEBOLEHAN UNTUK DIGUNAKAN. Selain itu, peranan HPMC yang paling penting ialah pengekalan air, diikuti dengan pemekatan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air baik, kelikatannya rendah (7-80 ribu), ia juga mungkin, sudah tentu, kelikatannya lebih besar, pengekalan air relatifnya lebih baik, apabila kelikatannya lebih daripada 100 ribu, kelikatannya mempunyai sedikit kesan terhadap pengekalan air.
7, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) apakah penunjuk teknikal utama?
A: Kandungan dan kelikatan hidroksipropil, itulah yang menjadi perhatian kebanyakan pengguna. Kandungan hidroksipropil adalah tinggi, pengekalan air secara amnya lebih baik. Kelikatan, pengekalan air, relatif (tetapi tidak mutlak) juga lebih baik, dan kelikatan, dalam mortar simen lebih baik gunakan sedikit.
8, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama adalah apa?
– Jawapan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama: kapas halus, klorometana, propilena oksida, bahan mentah lain, tablet alkali, asid, toluena, isopropil alkohol, dll.
9, HPMC dalam penggunaan serbuk dempul, apakah peranan utamanya, sama ada kimia?
HPMC dalam serbuk dempul, penebalan, pengekalan air dan pembinaan tiga peranan. Penebalan: Selulosa boleh dipekatkan untuk memainkan ampaian, supaya larutan mengekalkan keseragaman atas dan ke bawah dengan peranan yang sama, anti-aliran tergantung. Pengekalan air: menjadikan serbuk dempul kering lebih perlahan, tindak balas kalsium abu tambahan di bawah tindakan air. Pembinaan: Selulosa mempunyai kesan pelincir, boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, hanya memainkan peranan tambahan. Serbuk dempul yang ditambah air, di dinding, adalah tindak balas kimia, kerana terdapat penjanaan bahan baharu, serbuk dempul di dinding turun dari dinding, dikisar menjadi serbuk, dan kemudian digunakan, ia tidak lagi, kerana telah membentuk bahan baharu (kalsium karbonat). Komponen utama serbuk kalsium kelabu ialah: Ca(OH)2, CaO dan sedikit campuran CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O abu kalsium dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, pembentukan kalsium karbonat, dan HPMC hanya pengekalan air, tindak balas abu kalsium tambahan yang lebih baik, sendiri tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas.
10, eter selulosa bukan ionik HPMC, maka apakah itu bukan ionik?
J: Secara amnya, bukan ionik ialah bahan dalam air yang tidak mengion. Pengionan ialah proses di mana elektrolit dipisahkan kepada ion bercas yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Contohnya, natrium klorida (NaCl), garam yang kita makan setiap hari, larut dalam air dan mengion untuk menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas yang bercas positif dan ion klorida (Cl) yang bercas negatif. Dalam erti kata lain, HPMC dalam air tidak dipisahkan kepada ion bercas, tetapi wujud sebagai molekul.
11, suhu gel hidroksipropil metilselulosa dan apa yang berkaitan dengannya?
– Jawapan: Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya. Semakin rendah kandungan metoksi, semakin tinggi suhu gel.
12. Adakah terdapat sebarang hubungan antara serbuk dempul dan HPMC?
– Jawapan: serbuk dempul dan kualiti kalsium mempunyai hubungan yang baik, dan HPMC tidak mempunyai hubungan yang terlalu banyak. Kandungan kalsium yang rendah dan kadar CaO, Ca(OH)2 dalam abu kalsium yang tidak sesuai, akan menyebabkan penurunan serbuk. Jika ia ada kaitan dengan HPMC, maka pengekalan air HPMC adalah lemah, ia juga akan menyebabkan penurunan serbuk. Atas sebab-sebab tertentu, sila lihat soalan 9
13, hidroksipropil metilselulosa jenis larut air sejuk dan jenis larut panas dalam proses pengeluaran, apakah perbezaannya?
– A :HPMC jenis larut air sejuk ialah selepas rawatan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air sejuk dengan cepat tersebar, tetapi tidak benar-benar larut, kelikatannya meningkat, dan larut. Jenis larut haba tidak dirawat permukaan dengan glioksal. Isipadu glioksal adalah besar, penyebarannya cepat, tetapi kelikatannya perlahan, isipadunya kecil, sebaliknya.
14, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) mempunyai bau apa yang sedang berlaku?
– Jawapan: HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut diperbuat daripada toluena dan isopropil alkohol sebagai pelarut. Jika cucian tidak begitu baik, akan terdapat sedikit rasa yang tinggal.
15, kegunaan yang berbeza, bagaimana memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang betul?
– Jawapan: Penggunaan serbuk dempul: keperluannya lebih rendah, kelikatannya 100 ribu, tidak mengapa, yang penting adalah untuk memastikan air kekal dengan lebih baik. Penggunaan mortar: keperluannya lebih tinggi, keperluannya adalah kelikatan yang tinggi, 150 ribu sepatutnya lebih baik. Penggunaan gam: memerlukan produk segera, kelikatan yang tinggi.
16, hidroksipropil metilselulosa apakah aliasnya?
A: Hidroksipropil Metil Selulosa, Bahasa Inggeris: Hidroksipropil Metil Selulosa singkatan: HPMC atau MHPC alias: Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Selulosa Hipromelosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter. Selulosa hidroksipropil Metil eter Hiprolosa.
17, HPMC dalam penggunaan serbuk dempul, gelembung serbuk dempul apa sebabnya?
HPMC dalam serbuk dempul, penebalan, pengekalan air dan pembinaan tiga peranan. Tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas. Sebab gelembung: 1, air diletakkan terlalu banyak. 2, bahagian bawah tidak kering, di bahagian atas dan mengikis lapisan, juga mudah untuk menggelegak.
18. Formula serbuk dempul untuk dinding dalaman dan luaran?
– Jawapan: serbuk dempul kalis air untuk dinding dalaman: 750~ 850KG kalsium berat, 150~250KG kalsium kelabu, 4~5KG eter selulosa dan 1~2KG serbuk alkohol polivinil boleh ditambah dengan sewajarnya; Serbuk dempul dinding luaran: simen putih 350KG, kalsium berat 500-550kg, kalsium kelabu 100-150kg, serbuk lateks 8-12kg, eter selulosa 5KG, gentian kayu 3KG.
19. Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?
– MC untuk metil selulosa, ialah kapas yang ditapis selepas rawatan alkali, dengan metana klorida sebagai agen pengeteran, melalui satu siri tindak balas dan eter selulosa. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutan berbeza-beza mengikut tahap penggantian. Ia adalah eter selulosa bukan ionik.
(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kelajuan pembubarannya. Secara amnya, penambahan sejumlah besar, kehalusan kecil, kelikatan, kadar pengekalan air yang tinggi. Antaranya, jumlah penambahan pada kadar pengekalan air mempunyai kesan terbesar, kelikatan dan tahap kadar pengekalan air tidak berkadar terus dengan hubungan tersebut. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa. Dalam eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi.
(2) Metil selulosa boleh dilarutkan dalam air sejuk, air panas yang terlarut akan menghadapi kesukaran, larutan akueusnya dalam julat pH = 3 ~ 12 adalah sangat stabil. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gam guanidina dan banyak surfaktan. Gelasi berlaku apabila suhu mencapai suhu gelasi.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40℃, pengekalan air metil selulosa akan menjadi jauh lebih teruk, sekali gus menjejaskan pembinaan mortar dengan serius.
(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang jelas terhadap pembinaan dan lekatan mortar. Di sini, "lekatan" merujuk kepada daya pelekat yang dirasakan antara alat aplikasi pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Sifat pelekat adalah besar, rintangan ricih mortar adalah besar, dan daya yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, jadi sifat pembinaan mortar adalah lemah.
Dalam produk eter selulosa, lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana. HPMC untuk hidroksipropil metil selulosa, diperbuat daripada kapas halus selepas rawatan pengalkilan, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen pengeter, melalui satu siri tindak balas dan diperbuat daripada eter campuran selulosa bukan ionik. Darjah penggantian secara amnya ialah 1.2~2.0. Sifatnya dipengaruhi oleh perkadaran kandungan metoksi dan kandungan hidroksipropil.
(1) hidroksipropil metil selulosa larut dalam air sejuk, air panas yang dilarutkan akan menghadapi kesukaran. Tetapi suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan metil selulosa dalam air sejuk juga bertambah baik dengan ketara.
(2) kelikatan hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan berat molekul yang besar adalah kelikatan yang tinggi. Suhu juga akan mempengaruhi kelikatannya, suhu meningkat, kelikatan menurun. Walau bagaimanapun, kelikatan suhu tinggi adalah lebih rendah daripada metil selulosa. Larutan ini stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur tidak mempunyai kesan yang besar terhadap sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pembubarannya dan meningkatkan kelikatan pin. Hidroksipropil metil selulosa mempunyai kestabilan terhadap garam umum, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.
(4) Pengekalan air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada jumlah penambahannya, kelikatan, dan sebagainya, jumlah kadar pengekalan air yang sama adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
(5) hidroksipropil metil selulosa boleh dicampurkan dengan sebatian polimer larut air untuk menjadi larutan seragam dan berkelikatan lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam tumbuhan dan sebagainya.
(6) Lekatan hidroksipropil metil selulosa pada binaan mortar adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
(7) hidroksipropil metil selulosa mempunyai rintangan enzimatik yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzimatik larutannya adalah lebih rendah daripada metil selulosa.
20, hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC, yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal?
– Jawapan: Kelikatan HPMC berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat dengan penurunan suhu. Apabila kita bercakap tentang kelikatan sesuatu produk, kita maksudkan hasil pengukuran larutan akueus 2% pada suhu 20 darjah Celsius. Dalam aplikasi praktikal, di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, perhatian harus diberikan kepada cadangan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, apabila dikikis, rasa akan menjadi berat. Kelikatan sederhana :75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul sebab: pengekalan air yang baik kelikatan tinggi :150000-200000 terutamanya digunakan untuk zarah polistirena penebat haba mortar gam bahan serbuk dan manik kaca mortar penebat haba. Sebab: kelikatan tinggi, mortar tidak mudah jatuh abu dan mengalir tergantung, meningkatkan pembinaan. Tetapi secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air, jadi banyak kilang mortar kering mempertimbangkan kosnya, dengan selulosa kelikatan sederhana (75,000-100000) untuk menggantikan selulosa kelikatan rendah (20,000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan.
Masa siaran: 05-Feb-2024