Technologie et procédé de production de l'hydroxypropylméthylcellulose

Coton raffiné – ouverture – alcalinisation – éthérification – neutralisation – séparation – lavage – séparation, séchage – pulvérisation – conditionnement – ​​coton fini. Ouverture : le coton raffiné est ouvert pour éliminer le fer, puis pulvérisé. Le coton raffiné pulvérisé se présente sous forme de poudre, avec une granulométrie de 80 mesh et une transmittance de 100 %. Autrement, il a tendance à s’agglomérer pendant la réaction, ce qui réduit l’efficacité de l’éthérification.

Alcalinisation : Après ouverture, ajouter le coton raffiné en poudre à un solvant inerte et l’activer avec un alcali et de l’eau douce afin de faire gonfler sa structure cristalline. Ceci favorise la pénétration des molécules d’agent d’éthérification et améliore l’homogénéité de la réaction. L’alcali utilisé est un hydroxyde métallique ou une base organique. La quantité d’alcali ajoutée (en masse, voir ci-dessous) est de 0,1 à 0,6 fois la masse du coton raffiné, et la quantité d’eau douce est de 0,3 à 1 fois la masse du coton raffiné. Le solvant inerte est un mélange d’alcool et d’hydrocarbure, et la quantité ajoutée est de 7 à 15 fois la masse du coton raffiné. Ce solvant peut également être un alcool à 3-5 atomes de carbone (comme l’alcool, le propanol), de l’acétone, ou encore un hydrocarbure aliphatique ou aromatique. La température doit être maintenue entre 0 et 35 °C pendant l’alcalinisation, qui dure environ 1 heure. Le réglage de la température et du temps peut être déterminé en fonction des exigences du matériau et du produit.

Éthérification : Après traitement d’alcalinisation, sous vide, l’éthérification est réalisée par ajout d’un agent éthérifiant, l’oxyde de propylène. Afin de réduire la consommation de cet agent, l’éthérification est effectuée en deux fois : la première addition représente 1 à 3,5 fois la masse du coton raffiné, et la quantité totale des deux additions 1,5 à 4 fois cette masse. Après la première addition, agiter à une température ≤ 30 °C pendant 45 à 90 minutes, puis chauffer à 50-100 °C pendant 1 à 5 heures pour poursuivre l’éthérification. Après refroidissement à ≤ 30 °C, ajouter une seconde fois le coton éthérifié et agiter pendant 30 à 120 minutes, puis chauffer à une température inconnue. Procéder à l'éthérification, la durée est de 1 à 4 heures ; à ce moment-là, le coton raffiné et l'agent d'éthérification réagissent complètement pour générer du H-HPC.

Pulvérisation et conditionnement : le produit séché selon la présente invention est pulvérisé et tamisé. La granulométrie du produit pulvérisé et tamisé est de 40 mesh et sa transmittance de 10096, ou selon les besoins de l’utilisateur. Il est ensuite conditionné à la sortie d’usine.


Date de publication : 13 octobre 2022